电池越做越大、节拍越跑越快，真正决定电池行业高质量发展的，往往是那些看不见的内部细节。强制性国家标准 GB 38031-2025《电动汽车用动力蓄电池安全要求》已明确将于2026年7月1日实施，要求在热扩散、底部撞击、快充循环后安全等方面进一步提高对动力电池的底线要求；与此同时，“十五五”规划纲要也持续强调质量强国、全面质量管理与标准升级，让制造业的质量治理加速转向过程可控、数据可追溯的在线检测。
电池在线检测：从加分项变为必选项电芯制造中的金属异物、极耳塌陷、对齐度、极片翻折、汇流盘间隙等缺陷，平时可能藏在产线里，却会在热扩散、底部撞击或多次快充循环后失效风险被放大，演化为局部短路、异常发热与结构失效。随着电芯生产节拍的持续提升和对质量要求的提升，单靠抽检难覆盖风险预检，以2D在线X射线和3D在线CT在节拍内对以上缺陷实现全检，并用AI自动判定分拣，正从加分项变成保障安全与一致性的必选项。ZEISS INRADIA系列在线X射线检测设备正式应对这一趋势而推出的电池在线检测质量解决方案。
ZEISS INRADIA series：覆盖不同电芯与多类缺陷作为面向电池产线的在线无损检测产品家族，ZEISS INRADIA系列由2D在线X射线与3D在线CT组成，可分别面向方壳与圆柱等不同形态电芯，并覆盖对齐度、异物、极耳弯折、汇流盘/壳体间隙等典型在线检测任务。
电池高速在线X射线检测
应用范围灵活的成像架构满足多样化检测需求
电池在线CT测量
应用范围对齐度检测极片数量检测（负极与正极）极片凸起检测（负极与正极）极片弯折识别芯壳距离测量
软件与AI：让看见变成可判定、可闭环的数据决策在线检测的难点从来不只在成像，更在稳定判定。ZEISSINSPECT X-Ray软件为ZEISS INRADIA在线X射线系列提供了从数据采集、重建到易用性分析的一体化工作流程。借助强大的AI模型，该方案能够可靠、快速、自动地检测2D和3D扫描中的异常情况，并提供预训练模型，有效防止漏检和缺陷遗漏。
当强标进入倒计时、产线节拍继续提升，电池制造的竞争会越来越像质量系统工程。ZEISS INRADIA系列以2D与3D在线无损检测为核心，把电池的对齐度、异物、极耳等关键质量项带入产线节拍，让质量决策更靠近制造现场、更靠近风险源头，推动电池质量从结果管控走向过程治理，助力行业迈向更高水平的质量体系化发展。
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