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（来源：钛资讯）

今年以来，攀钢西昌钢钒板材厂紧盯高端钛新材料发展方向，锚定高端钛材赛道精准发力，依托2050mm热轧产线深挖潜能、攻坚工艺，实现钛材规模化、稳定化量产，交出产量攀升、结构优化、质量提档的亮眼答卷。

一季度西昌钢钒板材厂钛材产量同比增长164%，其中薄规格产量同比增长640%，钛材成材率提升0.13个百分点，综合合格率大幅提高4.65个百分点，以硬核产能实力和过硬产品质量，领跑国内高端钛材产业领域。

钛材素有“太空金属”“海洋金属”美誉，是航空航天、深海工程、高端医疗、3C精密制造等战略领域不可或缺的核心关键材料。长期以来，薄规格钛材轧制变形复杂、温控严苛、板形控制难度大，一直是国内冶金行业技术瓶颈。而钢钛共线生产工艺适配难度极高，业内鲜有成熟先例，攻关突破难度极大。西昌钢钒板材厂和研究院充分发挥2050mm热轧机组装备优势，聚焦行业痛点难点集中攻坚，率先实现技术突围，成为攀钢高端钛材规模化量产的核心支撑阵地。

如今，该厂已构建起成熟完备的钛材生产体系，钛材实现连续化、批量化稳定供货，产品规格稳定性、交付保障能力大幅增强。依托全产业链协同优势，攀钢在钛材量产规模、产品结构、规格稳定性上形成差异化竞争优势，市场话语权持续提升。

高端产品研发同步实现里程碑跨越。企业成功打通钛材从制坯、热轧、退火到酸洗、精整的全流程闭环生产链条，产出的高端钛合金材质性能均衡、耐腐蚀、强度高，广泛适配3C精密零部件、高端耐腐蚀装备制造等高端应用场景。

成绩的背后，是专项攻坚团队的全力坚守与技术沉淀。针对钛材轧制易出现裂边、尺寸偏差、表面划伤等行业顽疾，该厂组建专项攻关队伍，全程跟班盯控生产关键环节，从严把控板坯预加热、控轧控温等核心工序，反复调试优化工艺参数，实现产品一次轧制成型，尺寸精度、表面质量、力学性能均达到行业高端标准。

新材料是制造业高端转型的核心引擎。攀钢西昌钢钒板材厂以钛材产能释放、薄规格突破、质量升级为抓手，成功打破国内高端钛材技术壁垒，有力助推区域钛战略资源高效开发利用，为地方新材料“材料谷”建设注入强劲动能。

下一步，西昌钢钒板材厂将持续深耕钛材主业，加快高端钛材及钛合金新品研发量产，持续优化轧制工艺、精进产品性能，全力打造国内领先、国际一流的高端钛材研发生产基地，为我国高端新材料产业高质量发展贡献攀钢力量。

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