来源：环球网
近日，由国家电投投资、中建二局承建的平鲁120MW风电项目全容量并网发电。16台风机矗立山脊，将山风转化为绿电。在这场与陡坡、大风、极寒的较量中，建设团队更是攻克了山地风电一系列技术难题。
项目风机点位散布于坡度超过30度、局部超50度的山脊上。进场时，山间无路，只有荒草乱石与深沟。团队依据地形测绘数据，设计“之”字形路线，在近乎垂直的山体上硬生生开辟施工便道。项目采用分层碾压、边坡加固、挂网喷锚等技术，使便道承载力满足重型运输车通行，同时最大限度减少植被破坏。
更大的挑战在基础施工。每个风机基础浇筑量约1000立方米，布设在坡度超40度的山脊平台。山区低温环境下，项目优化混凝土配合比，采用分层浇筑、连续供料工艺。施工人员严格控制对称下料与振捣节奏，利用全站仪实时监测地脚螺栓精度，将预埋件偏差控制在毫米级。浇筑完成后，立即覆盖保温材料并进行智能温控监测，成功防止了大体积混凝土的温度裂缝。
运输阶段，难度进一步升级。风机叶片超100米，塔筒单段最重近100吨，而山区道路弯急、路窄、坡陡，许多路段外侧就是数百米深崖，为此，项目团队采取分段运输、多点牵引策略，在急弯处设转场平台，通过液压转向车实现叶片角度动态调整，让百余米长的叶片在悬崖弯道上完成“转身”，陡坡路段配置辅助牵引车分散载重。每批次运输前，建设者都要对全线弯道进行激光扫描复核，对松软路基进行碎石加固。运输过程中，全程采用车载定位与视频监控，实时回传车辆姿态与位置信息。车队司机通过对讲机一寸一寸挪动，确保每一台“巨无霸”安全抵达机位。
吊装作业更是如履薄冰。山区风速不稳，超5级即无法吊装，而山脊常年大风不断，每月可吊装天数屈指可数。项目采用大型履带起重机主吊，配合风速实时监测系统，精准捕捉有时仅一两个小时的“窗口期”。塔筒分段起吊时，用导向绳控制摆动幅度；机舱就位后，通过激光测距仪辅助对中，实现法兰面零缝隙贴合；叶片采用单叶片分体吊装工艺，避免整体组装受风面积过大。每一个螺栓的紧固扭矩、塔筒垂直度均按设计标准逐项复核。百米高空的“穿针引线”，考验的是技术与胆识的极限结合。
风机转起来了，电送出去了。但这座风场带来的改变，远不止于电力。依托山区区位优势，项目打通了能源发展与乡村振兴的融合通道。那些为运输设备而修筑的施工道路，在建设任务完成后，经过改造升级，可从临时便道变成永久通途，改善周边村民的出行条件。过去翻山越岭要一两个小时的路程，如今缩短了一半的时间。
项目全容量并网后，年均发电量达2.56亿千瓦时，每年节约标准煤7.92万吨，减少二氧化碳排放21.7万吨。不仅如此，项目提供的充足绿电，不仅可满足当地农村家庭数倍生活用电需求，还为绿电制氢产业提供了低成本电力支撑，推动晋北绿电外送，在构建清洁低碳能源体系的进程中发挥重要作用。
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