（来源：衢州日报）

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本报讯 （记者 邓亮 报道组 葛锦熙 通讯员 姚洁） 5月15日上午，常山县球川镇小微产业园内，衢州拓远机械科技有限公司生产车间里一派忙碌，三台全自动复合秒精机高速运转，一根根铜棒经精准切削，每3秒即可产出一个胎压传感器。

“普通数控单机是1分20秒左右，我们单机是在3秒，效率大约是普通机床的20倍。”衢州拓远机械科技有限公司总经理王平说，这台由企业自主研发的设备，彻底打破了此前国外设备的技术垄断。

秒精机是汽配等精密零部件加工的关键设备，此前国内相关设备主要依赖进口，一台进口设备价格高达800万至900万元。这让中小企业难以承受，且售后维修不便，成为制约企业发展的“卡脖子”难题。作为技术出身的从业者，王平下定决心突破国外技术壁垒，带领企业开启自主研发之路。

为攻克技术难关，拓远机械与湖南科技学院深度合作，潜心研发四年，将传统机械加工工序整合为加工、输送、转向三大模块，实现单台设备集成多道工序。经过多次调试升级，设备从一代机迭代至三代机，加工工序从一代机15道、二代机32道提升至三代机的35道，自动化与精密化程度大幅提升。目前，该设备单台每月可生产50万支精密零部件，产品一致性较普通机床提升数倍。

自主研发的背后，离不开政策的有力支撑。2024年，该项目获评衢州市“南孔精英”人才计划创业项目A类，获得首笔300万元资金支持。今年，企业又成功入选常山“先投后股”扶持名单，该政策通过“种子期财政资助+成长期转化股权+成熟期股权退出”的分段式支持，为科创企业提供长期稳定资本，精准破解融资痛点。

“四年研发我们投入了1000万元，前期难度很大。”王平表示，此次“先投后股”资金加持，可让企业新增两台秒精机，预计能新增1000万元产值和收入，为技术成果加速落地注入新动能。