纺织技术 | 莱赛尔紧密赛络纺纱线的生产实践|开松|梳棉|纺纱线|纺织技术|细纱|道夫

近年来，随着国产莱赛尔纤维生产技术的成熟及市场的认可，莱赛尔纤维以其生产过程环保，良好的吸湿性、透气性和亲肤性，织物上染率高，染色均匀，颜色鲜亮，越来越多地被使用在成衣服装上，满足了人们对高档纺织品环保舒适的要求。为此，我们公司开发了19.7tex莱赛尔紧密赛络纺纱线。

1、原料指标

莱赛尔纤维规格1.33dtex×38mm，干断裂强度4.5cN/dtex，干断裂伸长率16.5%，湿断裂强度4.1cN/dtex，湿断裂伸长率18.5%，回潮率12.1%。

2、纺纱工艺流程

A002D型圆盘式抓棉机→FA022-6型多仓混棉机→FA106B型梳针打手开棉机→FA046型震动棉箱给棉机→A076E型单打手成卷机(综合打手）→KF940/KT-2自动供棉箱→FA224梳棉机→FA313型并条机→FA313型并条机→FA458A型粗纱机→EJM128K型细纱机→ACX5自动络筒机→成包。

3、各工序主要技术措施

3.1 纤维预处理

莱赛尔纤维的生产工艺决定了莱赛尔纤维截面呈几乎标准的圆形，带来的后果是纤维之间的抱合力下降，在纤维加工过程中，纤维放湿较快，生产过程中容易起静电，造成缠罗拉等现象，特别在梳棉工序不好开车。因此在清梳联生产前要对莱赛尔纤维进行适当加湿，增加回潮率。具体做法是对原包进行预开松，同时进行喷雾加湿，控制莱塞尔原料加工前堆放处的环境相对湿度在60%～70%，放置24小时以上，使纤维充分吸湿，控制原料回潮率在14～15%之间，以利于后续工序生产。

3.2 清梳工序

使用简易清钢联生产，莱赛尔纤维长度整齐度好，不含杂，因此清花工序采取“低速度、勤抓细抓、多松少打快转移，多梳少落”的工艺原则。要提高纤维开松度，减少握持打击力度，减少纤维损伤，控制短绒及棉结增加。采用一抓一混一梳的工艺配置，同时保留了A076E型单打手成卷机的综合打手的梳理开松作用，进一步提高纤维开松效果。保持梳棉管道清洁，保证气流顺畅，减少索丝。

清花主要工艺配置：A002D打手转速720r/min，FA022-6打手转速330r/min，FA106打手转速540r/min，打手与尘棒隔距13×15mm，尘棒间隔距调到最小，A076E综合打手转速920r/min。

梳棉工序要根据纤维特性，保证棉网质量、减少纤维损伤，提高纤维伸直度。采用“低速度，柔性梳理，快速转移”’的工艺原则。适当降低刺辊转速，适当调大刺辊～给棉板隔距，提高刺辊锡林速比，适当加大锡林和盖板之间的隔距，减少纤维损伤和提高纤维转移，适当减小道夫与剥棉罗拉隔距，利于成网，提高棉网质量。

梳棉主要工艺参数：锡林转速350r/min，刺辊转速750r/min，盖板线速127mm/min，出条速度100m/min，定量20g/5m，道夫～剥棉罗拉隔距0.15mm，锡林～道夫隔距0.13mm，锡林～活动盖板隔距0.2、0.18、0.18、0.2mm，锡林～刺辊隔距0.2mm，刺辊～给棉板隔距0.45mm。

3.3 并条工序

采用“重加压、小定量、大隔距、顺牵伸”的工艺原则，两道并合，头并较大后区牵伸倍数，末并较小的后区牵伸倍数和较低的总牵伸倍数，以减少纤维弯钩，提高纤维伸直度、平行度。适当加大皮辊压力，降低车速，防止静电，避免绕花，保持通道光洁，特别是集束喇叭口和圈条盘，避免出现涌条和毛条现象。温度控制在28～30℃，相对湿度控制在55～65%。并条主要工艺参数见表1。

表1 并条工艺参数

3.4 粗纱工序

为保证细纱顺利牵伸，粗纱捻度要适中，既不能过大造成牵伸不开，也不能过小抱合力不够产生意外伸长，采用较小的后区牵伸倍，适当降低锭速，降低条干不匀。温度控制在28～30℃，相对湿度控制在55～65%。

粗纱主要工艺参数：粗纱定量4.5g/10m，粗纱捻系数78，前罗拉转速240r/min，锭翼转速716r/min，罗拉隔距12×28×35mm，后区牵伸倍数1.21。

3.5 细纱工序

采用紧密赛络纺进行生产，提高纱线强力减少毛羽，保证纱线光洁外观。优选细纱喇叭口中心距和后区牵伸倍数，选择适宜目数的网格圈和负压，可以良好的控制纤维贴伏定向，选用WR965硬度高弹性皮辊，确保牵伸系统对纤维控制能力。优选钢领、钢丝圈型号，钢丝圈比纺棉的稍重，控制纺纱气圈，减少毛羽。温度控制在30～32℃，相对湿度控制在60～70%。

细纱主要工艺参数：捻度81.12捻/10cm，捻系数360，前罗拉转速200r/min，总牵伸倍数50.26倍，后区前伸倍数1.21倍，罗拉隔距18×37mm，钳口隔距3.0mm，选用PG1-4254钢领，金猫BS 6903 3/0钢丝圈。

3.6 络筒工序

采用ACX5赐来福自动络筒机，保持纱线通道光洁，偏低掌握车速及卷绕张力，减少强力损失及减少毛羽。严格控制捻接器的接头质量，合理选择捻接器专件，捻接腔选择DZ3 16.1E，退捻管选择锯齿形退捻管，优化捻接器的解加捻时间及压力、捻接长度等工艺参数，车间相对湿度要大点，可以采取雾化加湿的方式，增加捻接时纤维抱合力，提高捻接头外观质量，相对湿度控制在70%左右。络筒速度控制在1000～1100m/min。

筒纱质量指标：条干CV值9.37%，-50%细节0个/km，+50%粗节5个/km，+200%棉结2个/km，毛羽指数2.95，单纱强力550.5cN，强力CV6.7%，断裂伸长率9.6%，达到客户的质量要求。

4、结语

采用莱赛尔纤维生产紧密赛络纺纱线，首先要做好原料的预处理，其次控制好各工序的温湿度，使纤维在加工过程中尽量少产生静电，避免纤维缠堵现象；同时做好梳并粗细各工序通道的清洁，减少沾挂花现象，有利于降低成纱纱疵；络筒优选捻接器专件，适当增湿，提高捻接头质量。通过一系列的技术管理措施，顺利的生产出了19.7tex莱赛尔紧密赛络纺纱线，质量也满足了客户需要。

作者：山松林（枣庄海扬王朝纺织有限公司）

编辑：中国纱线网，转载请注明出处

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