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（来源：神马动态）

（通讯员 党丽莎）“大家在赶产量的同时也要保证产品质量。”5月19日，在帘子布发展公司捻织二厂质量分析会上技术员说道。

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随着市场行情的变化，自4月份以来，分厂生产任务持续攀升、生产压力不断加大。面对紧张繁重的生产任务，该厂迎难而上、主动作为，多次组织召开生产骨干分析会，精准研判生产形势，复盘工作得失、细化改进措施，持续强化各工段、各室之间的协同衔接，层层压实生产任务，带动全体干部职工全速冲刺，全面开启生产攻坚“加速度”模式。

在布机工序，该厂召开质量分析会，建立“教练员+技术员+检查工”日常巡检机制，每日对布机大纱架错丝道、绞头、导丝瓷眼破损、坏锭筒等问题进行全面排查。加大对相关工种的考核力度，同时，分班次开展专项操作培训，手把手教授挡车工正确穿丝道的方法与技巧，以标准化操作提升技能水平，有效提升生产效率与产品质量。

针对捻线工序，该厂推行分组包车查车责任制，将责任落实到个人、细化到每一台设备。每日早上9点准时召开专题会议，各小组逐一汇报前一日查车情况，围绕操作规范、设备安全运行及高效维保两大核心维度，深入剖析问题根源、研讨优化对策，面对新工多，工艺技术室利用班后进行多轮次培训，推行“培训+考试+考核”三重模式，激励员工内驱动，设备推行“导师带徒双考核+自主维修+完好率”的复合考核办法，有效提升工作效率，形成“发现问题—分析原因—落实整改”的闭环管理，切实降低空锭率。在确保产质量齐头并进的同时，分厂多措并举、精准施策，为高效生产保驾护航。

下一步，该厂将持续深化提质增效工作，不断细化管理举措、强化技能培训，以全员参与、全程管控的姿态，推动生产质量与效率再上新台阶，为公司高质量发展注入强劲动力。

编辑：张砥石 李静静 赵鹏