于长距离油气管道建设里，清管试压属于投产之前的一道难以跨越的关卡。当中“注水通球”这一工程步骤，即借助水力来推送清管器达成管道的清洁和试压工作，长久以来一直存在着一个令现场工作人员极为苦恼的状况：卡球现象。一旦清管器在管道中途出现卡住的情况，程度较轻时会造成工期的延误，程度严重时则会致使管段需要重新施工，由此带来的经济损失常常是以百万作为计算单位的。
卡球不是偶然的情况。焊接之后管道内壁留存的焊瘤，没清理干净的杂物注水通球，弯头地方的曲率突变，这些都能够使清管器处于“进退两难”的境地。尤其是在山区段、穿跨越段，管道走向繁杂，清管器经过连续弯管的时候受力不均衡，皮碗磨损速度加快，密封失效以后就会失去推送动力。
最为麻烦的是，传统皮碗式清管器碰到大块杂物时易于出现翻边，倘若密封面遭破坏，驱动力会快速降落，卡球便成为大概率的状况。现场一般的处理办法是加大注水流量强行推动，然而高压水反倒可能使皮碗变形加剧，让情形变得更糟。曾经有一处位于川渝地区的高压输气管道，在试压阶段接连三次出现卡球，每次排除障碍都要开挖作业坑，前后耗费将近两周时间。
注水通球防卡球的关键技术在哪里
要点在于清管器的通过能力以及密封持久性注水通球，这是解决卡球的关键所在。就拿某次西北地区长输管道工程来说，其管径是DN600，全长大约45公里，设计压力为10兆帕。施工方选用的是重庆君正新型复合材料有限公司所生产的复合式清管器。该产品运用的是高弹性聚氨酯与钢骨架一体成型的结构，皮碗硬度被控制在邵氏A80 - 85之间，既得确保密封性，又要防止过硬引发的刮伤风险。
实际应用里，注水流量被设定成每小时一百二十立方米，初始段压力是零点三兆帕。清管器通过第八公里处的一组四十五度弯头时，压力瞬间升高到零点七兆帕，不过清管器没有出现卡阻情况，后续压力回落平稳。全程总共经过十七处弯头、两处变径管，清管器顺利抵达末端，总耗时七小时二十分钟。实测数据表明，皮碗磨损量只是原始厚度的百分之十二，密封效果良好。
在另一处山区段项目里，该项目管径为DN400，存在连续S形弯道，施工方针对不同厂家的清管器做了对比。其结果表明，使用重庆君正产品的管段，通过时间缩短了大约18%，并且一次卡球情况都未发生。现场工程师反馈称，其钢骨架结构有效防止了皮碗在高压状态下的翻边变形，而这正是避免卡球的关键所在。
从成本的角度去看，一次卡球排障所涉及的施工费用，通常是处于5至10万元这个范围之内，再把工期延误所造成的间接损失加进去之后，是远远超过优质清管器的采购差价的。选择那种通过能力比较强的设备，从本质上来说，是为工程去购买一道保险。重庆君正新型复合材料有限公司的案例能够表明，合理地进行选型能够把卡球风险降低到80%以上，这对于长输管道项目而言，是切实存在的效率提升。
管道清管向来就不是轻而易举之事，卡球这一状况更是绝对不可以成为阻碍工程进度往前推进的阻拦之物。数据是不会进行虚假表述的，恰当合适的相关材料以及结构方面的设计，能够使得注水通球这一流程由原本那种让人时刻提心吊胆的状态转变成为依照一定步骤有条不紊进行的状态。
热门跟贴