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案例：华南某特种线缆厂橡胶电缆生产线废气治理工程

项目背景

该企业专业生产橡胶绝缘特种电缆，产品主要用于船舶、矿山等特殊场合。橡胶硫化过程中产生大量复杂有机废气，成分复杂且异味强烈。随着企业产能扩大，原有简单的活性炭吸附装置已无法满足处理要求，急需升级改造。

废气成分及来源

废气主要来自以下生产环节：

橡胶混炼工序

：产生炭黑粉尘和橡胶挥发物

挤出成型工序

：温度150-180℃，释放塑化剂、防老剂等添加剂挥发物

连续硫化管道

：主要污染源，温度200-250℃，产生含硫化合物、烷烃、烯烃、芳香烃等

废气主要成分包括：非甲烷总烃(浓度1500-2500mg/m³)、硫化氢(50-100mg/m³)、硫醇类(30-80mg/m³)、氨气(20-50mg/m³)及大量恶臭物质。

处理工艺流程

针对橡胶电缆生产废气特点，采用"干式过滤+UV光解氧化+生物滴滤"组合工艺：

废气收集与输送系统

采用耐温耐腐蚀玻璃钢风管

设置变频风机适应不同工况

预处理系统

布袋除尘器去除颗粒物

干式过滤器(焦炭层)去除油雾和部分VOCs

UV光解氧化系统

254nm+185nm双波段紫外灯管

配合TiO2催化剂

停留时间3-5秒

生物滴滤系统

填料层高度3.5米

采用复合菌种培养液循环喷淋

气液比控制在1:0.3-0.

除雾器

：去除生物处理段带出的水雾

最终处理效果

系统连续运行监测数据显示：

非甲烷总烃排放浓度≤70mg/m³(去除率≥97%)

硫化氢排放浓度≤5mg/m³(去除率≥95%)

臭气浓度(无量纲)≤800(原浓度>10000)

无二次污染物产生

运行能耗比原活性炭系统降低40%

项目总投资约190万元，运行费用约8万元/年，处理效果稳定且维护简便，特别适合含硫橡胶废气的处理。