连日来，唐山三友化纤深入落实集团系列工作部署，公司上下掀起一场以“抠”利润、“降”成本、“挖”效益为核心的精益管理风暴。从闲置资产的“淘宝”行动到关键设备的国产化突围，从技术革新的源头活水到人才梯队的薪火相传，公司正以昂扬姿态，誓要实现“时间过半、任务过半”。
自主创新，向技术要未来
公司始终以自主创新为引擎，持续向技术要未来、向创新要动力，在关键领域不断实现新突破。
一公司电仪车间打赢了一场漂亮的“国产化突围战”，针对德国进口金属探测器高温下“水土不服”、维修成本高的问题，车间技术人员经过多方比对，最终选定了国产金属火花探除器，单台设备采购成本直降17万余元，彻底摆脱了进口依赖。中试车间在设备结构优化上大显身手，车间充分利用管路落差，有效解决了冷凝器真空管道积水问题，设备单日增产0.25吨，全年可增收创效4.5万元。此外，一公司酸浴车间推广真空转鼓吸滤机，年创效5.36万元；仓储部创新采用蒸汽烘干压缩空气吹扫工艺，每年节约清洗剂费用7200元。这些举措不仅降低了成本，更提升了产品的市场竞争力。
从“卡脖子”到“有底气”，从依赖进口到自主可控，三友化纤用一次次技术突围证明了：传统产业同样能焕发出新质生产力的蓬勃生机。
精耕细作，向管理要效益
坚持“一切围绕效益转”，公司将目光投向那些长期被忽视的闲置资产和微小浪费点，用“淘宝”的眼光挖掘真金白银。
在二公司制胶二车间，一场关于水的“循环革命”已然打响。车间技术人员大胆改造，将制水机外排的废水回收替代软水，再统一收集至膜浓缩滤液罐。这一举措，每年可节省软水13200立方米，预计创效6.96万元。同样，在二公司制胶一车间，碱液过滤工序的“堵点”也被成功疏通。通过将闲置的压液过滤器与在用设备串联，实现了二次过滤精准去杂，每天能省下35立方米生产用水。
从一滴水、一方碱的节约，到一台设备、一条管路的优化，公司用“绣花功夫”织密了降本增效的精细网络。
匠心传承，向人才要动能
技术创新的背后，是一代代产业工人的智慧与坚守。三友化纤深知人才是企业最宝贵的财富，正积极创新培养模式，为高质量发展注入源源不断的内生动力。
酸浴车间创新推行“创新引领+实训赋能”模式，依托技能骨干优势，深化技术交流与岗位协作。动力车间利用CAD绘制设备动态演示图，让职工直观掌握设备构造。在纺练车间，经验丰富的老师傅杜国明带着徒弟摸透每台设备的“脾气”，将多年积累的检修技巧倾囊相授；新员工李佩杰则随身带着笔记本，认真记录每一个关键数据。这种“师带徒”的传承模式，让新员工快速成长，让前辈的敬业坚守与实操经验化作企业发展的坚实基石。
公司广大干部职工以“时不我待”的紧迫感，将创新的火花汇聚成燎原之势。从技术突围到管理精耕，再到人才传承，三友化纤正以实干为笔，向“时间过半、任务超半”的目标进发，为集团高质量发展注入澎湃力量。（吴文斌）（唐山三友集团有限公司供图）
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