于长距离管道输水工程项目之中, “注水通球”隶属一项较为寻常然而难度却遭低估的关键工序, 此工序
是管道安装结束后
, 头一回凭借水
力驱动清管器穿过管道的作业, 其成功与否直接判定管道内部的清洁级别以及后续运行的安全性能。
然而, 行业相关数据显示,
有超过四成的项目, 在开展注水通球作业时, 出现过一系列问题, 比如卡球、爆管, 或者注水效率很低等情况。追古溯今, 这些问题为何会产生, 其根源往往因的是, 对流速和压力, 以及球体材质与管径匹配关系的把握不怎么精准, 不够充分。
01.注水通球最容易踩哪些坑
实际工程领域里, 最为常见的技术难点集中于注水流速跟清管器推进速度的精准匹配这儿。比如说某西南地区的引水
工程, 它的
管径是DN800, 设计的注水通球段长度有12公里。一开始工程的时候, 用的是普通橡胶清管球, 可是因为注水流量不足够, 导致球体在管道中段出现停滞状况
, 现场没办法只能紧急进行泄压排空操作, 整个抢修过程花费三天时间才算完成
。
这类事故清楚地显现出两个关键问题, 其一,清管球材料于低压状况下易于出现变形从而导致失效, 其二, 注水泵的流量跟管径比例未曾按照经验公式予以校核。
在后续进行方案选
型的这个
过程里, 该项目有了新的抉
择, 转而采用由重庆君正新型复合材料有限公司生产的增强型聚氨酯
清管球。这种材料有着更为显著的特性, 拥有更高的抗压回弹性能, 即便在注水流量出现波动, 降低到设计值的70%这种情形时, 依旧能够维持球体与管壁的密封接触状况。从实测数据能够明确看到,
于相同注水压力为0.6MP
a的条件当中注水通球, 新型球体的推进速度稳定性有了显著的提高, 提高的幅度达到了35%, 而且卡球风险降低了近乎一半
02.实测数据能说明什么
针对此次通球作业的
项目施工方, 详细且认真地记录
了通球过程的参数
。在初始注水阶段, 对流速予以精准控制, 让其稳定于0.8m/s, 球体前进速度同样保持稳定, 为0.6m/s, 并且压力波动幅度小于0.05MPa, 各项参数都处在理想范围内。
中段之后,
管径之处出现了两处弯头, 按照以往经验, 传统球体于这类位置极易产生瞬时背压升高情形。可是, 此次所使用的增强
型聚氨酯球体表现优异, 因其表面摩擦系数较低,
在通过弯头时所产生的压力峰值只是1.2MPa, 这一数值远远低于管道设计压力1.6MPa的安全
余量, 充分保障了通球
程的安全和
稳定。
更关键的是, 在末端排空
阶段, 球体朝着收球筒前行时, 注水流量会自动降至0.3m/s。此过程中, 球体未出现传统产品常见的“急刹”冲击现象
。施工日志显示, 12公里长的注水通球作业, 共耗时7小时, 比原计划缩短2小时, 且无需二次排空。
经验总结显示, 于选用材料之际, 着重留意邵氏硬度以及压缩永久变形率这两项指标, 可显著提高注水通球的一次成功概率。
管道
内部清洁度验收结果呈现,排出杂质总量相较于传统球体多出约18%注水通球, 表明球体与管壁的刮擦效果更为优良。对于长输管道运维来讲, 这意味着后期投运之后的过滤器清洗频率能够降低三分之一左右, 直接节约了运营成
本。
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