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“工艺优化后，齐14站的基本运行费对比去年同期下降12个百分点，既解放人力又降本增效，厂里也将对这一做法进行推广。”5月20日，在辽河油田公司原油四级计量现场观摩交流会上，欢喜岭采油厂采油作业四区员工对新改造的串接集油平台进行了介绍。

为破解维护成本高、站场负荷率低、人力资源紧张等瓶颈问题，该厂研究确立“直输降级+串接集油+设备跨越+智能提升”四步走实施路径，以采油作业四区为样板，系统推进作业区工艺优化。全区最终仅保留4座外输站，实现9座采油站无人值守并停运全部设备，形成“集中集输、智能管控”新格局。

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打破“单井单炉”旧有模式，自主设计单井计量阀组、完善小翻斗自动计量，实现平台串接输油流程简化。改造过程中大力开展外活内干，依托生产保障大队自主完成阀组安装与管线连接，现已累计改造平台88个，停用加热炉156台、老旧管线204条。

首创“跨越计量间”模式升级：齐14站改造过程中，切断原站内稠、稀油管线，在对应串接集油平台的进站管线上增设阀组，直接连接阀组汇管与直输管线，原油无需经过计量间即可直接外输，彻底停用全部计量间及相关设备。

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充分挖掘利旧潜力，自主设计、组装、调试，成功集成旧电磁阀与计量阀组，接入物联网远程控制系统，实现自动计量，员工在值班室即可一键完成自动选井、远程控制、数据回传，实现班站无人值守运行。

此次工艺优化不仅破解了油田开发后期存在的普遍痛点问题，也为油田老区数字化、智能化转型，提供了可复制、可推广的“欢采经验”。

(翟轩锐 杨玲)