从“废水之王”到“城市宝藏”：福州垃圾渗沥液处理破局突围|中水|再生水|固体废物|垃圾渗沥液|废水|福州市|膜法

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（来源：福建海峡环保）

当乌黑刺鼻的垃圾渗沥液，经过一道道工艺淬炼，最终化作晶莹洁白的工业盐与清澈回用的再生水，一场关于城市固废治理的深刻变革，正在红庙岭悄然发生。

走进福州红庙岭垃圾渗沥液处理厂（以下简称“红庙岭厂”），一座崭新的二层车间日夜轰鸣，这就是为膜浓缩液资源化提供了“福州方案”的蒸发分盐生产线。目前已平稳运行超五个月，外运的工业盐成功应用于皮革制造领域。这标志着福州的垃圾渗沥液处理正式告别纯投入式治污，迈入“变废为宝、循环增值”的资源化新赛道，这背后是红庙岭厂团队长达2年多的工艺探索。

红庙岭渗沥液资源化利用项目全景

被“困”住的渗沥液，该怎么突围？

垃圾渗沥液是垃圾填埋与发酵过程中产生的高浓度有机废水，成分复杂，素有“废水之王”的称号。传统的全膜法工艺虽能保障出水达标，但盐分和难降解有机物是排不掉的，只能待在膜浓缩液里，在处理系统中原地打转、越积越多，形成一个“死循环”。设备运行越来越吃力，处理成本越来越高，环境风险始终悬在头顶。

治本之策，是把膜浓缩液处理彻底。但全行业都没有找到特别好的办法。“国家排放标准对盐分没有要求，我们为什么非要多此一举？”项目初期，厂里也曾有过这样的疑问。但，“无废城市”是所有环保人的使命。他们给自己找了一条最难的路——不再满足于“达标”，而是把目标从“怎么排出去”转为“怎么用起来”。

面对市面上五花八门的处理工艺，团队没有盲目跟风，而是笃定一个笨办法：“不知道哪个工艺更好，我们一个个去试。”红庙岭公司董事王其武介绍，他们联合集团科发部成立课题组。用两年多的时间，把高级氧化、物料膜、蒸发分盐等工艺的优缺点摸得一清二楚，最终锁定了蒸发分盐工艺——这是唯一能真正实现“零排放”，完成渗沥液资源化闭环的路径。

从零开始，闯一条没人走过的工艺路

每个项目的膜浓缩液水质都不一样，要针对红庙岭渗沥液厂找到它的蒸发结晶点要实验很多次，液相与气相的温度差要控制得当，实验中稍有不慎，就要从头再来。“不同季节水质不一样，结晶规律也不一样，只能一点点摸、一次次试。”厂里的工程师们回忆起调试过程仍感慨万千。

针对膜浓缩液高盐、高硬度的特性，团队引入高效节能的MVR蒸发结晶工艺，搭配精细化的预处理手段，把水里的盐分“蒸出来、分清楚”，最终串起一整条工艺链：生化净化→多重膜过滤→蒸发结晶分盐→中水回用。这一国内开创性的“膜法与热法协同处理”的工艺路线，最终使“钠钾联产”的蒸发分盐方案成为可能。

项目蒸发分盐核心生产设备运行现场

工业盐量产之前，红庙岭厂的小伙子们在蒸发罐前连续“死磕”了十几天。对这群常年和生化处理打交道的老手来说，蒸发分盐是完全陌生的新工艺，这种巨大的技术跨界考验，对于他们来说，像是“换了个工作”。那一阵子，工艺员天天扎在蒸发车间，对着从未见过的参数一点点学；化验员专程去集团监测公司“取经”，从头学硫酸根、硬度的检测与药剂配制。

这群“跨界赶考”的环保人，凭一股不服输的劲，让渗沥液从乌黑浑浊的原液，到清澈可用的再生水，再到洁白规整的工业盐，至此完成“三级蜕变”，实现资源利用最大化。

看得见的改变：废液到资源的华丽转身

红庙岭公司总经理林威介绍，目前厂里平均每月可生产氯化钠约12吨、氯化钾约0.5吨。经鉴定，两种成品盐均达到国家标准，拿到了走向市场的“通行证”。截至目前，已有60吨氯化钠外运用于皮革制造，曾经人人头疼的“废水之王”已然成为“工业粮食”。

渗沥液处理后的中水回用成果同样亮眼。厂里每天稳定提供200吨再生水，用于红庙岭循环经济生态产业园的绿化浇灌、道路清扫、消防应急、生产冷却等，大幅减少自来水消耗，既降低运营成本，也践行节水优先理念。

“中水回用+盐品分离”的模式，让红庙岭实现了环境效益与经济效益双赢：治污不再是负担，而是能产出、能循环、能增值的可持续事业。