建筑淤泥、工程渣土、矿山尾矿废料这些让人头疼的固体废弃物，在绵阳星创禹宏环保科技有限公司，却能变废为宝——经过自主技术处理，废料摇身变成高强度、低成本的无机生态石。
近日，记者走进位于绵阳市北川羌族自治县永安工业园区的星创禹宏公司，进行实地探访。
千吨真空压制：黏稠淤泥变坚硬石材
走进生产车间，大型工程机械有序作业，建筑渣土和施工淤泥，正源源不断送入智能化生产流水线。
生产生活中产生的各类建筑固废、工程淤泥、矿山废渣，若填埋或露天堆放，不仅处置成本高，还容易造成土壤板结、水体浑浊等生态问题。“传统做法是机械脱水，成本高、周期长，处理出来的泥饼也没去处。我们的思路恰恰相反——既然水不好脱，那就让水和泥‘分家’。”公司总经理陈闽介绍，企业先将淤泥打成泥浆，加入自主研发的纳米改性剂，从物理层面改变淤泥亲水性，在料浆阶段就实现固液高效分离，突破了这一行业性难题。
整个工艺的核心环节是1000吨级真空高压成型。改性后的料浆送入大型压机，在千吨压力下一次性完成压制与脱水，全过程免烧、低碳，生产废水闭路循环利用，实现“零排放”。再经过智能养护与精细打磨，原本黏软的淤泥，蜕变为强度远超天然石材的生态石，敲击声脆、质地密实。
检测数据直观体现了性能：抗压强度超过50兆帕，通俗讲就是一块砖能承受重型卡车的碾压；抗折强度大于7兆帕，不易断裂；吸水率不到8%，雨水不内渗、冻不裂，整体性能在同类产品中优势明显。
“为从根源打通固废治理堵点，我们摒弃了行业传统脱水处置的老路，创新运用纳米改性技术。”北川住房和城乡建设局副局长蒋旭表示，整套工艺全程低碳环保，从源头大幅削减了扬尘、水土等多重污染，生态环保效益十分突出。
千次配方优化：专解固废处置难题
从淤泥到石材，背后是上千次配方调试与技术攻坚。针对北川本地固废成分特点，企业精准调整骨料配比、固化剂用量与压制参数，让本地废料实现本地处置、本地使用。
目前，公司已形成淤泥制无机生态石、盾构泥制回填材料、污泥制生物质燃料三大技术方向，获多项国家发明专利与实用新型专利。建筑渣土、河道淤泥、洗砂泥、尾矿渣等均可转化为路沿石、铺地石、盲道石、透水砖、沟盖板等建材，用于北川本地的市政道路、园林景观、水利护坡和乡村建设。
价格低于天然石：落地羌乡的循环路径
品质比肩天然石材，价格却有明显优势。星创禹宏无机生态石的市场售价较同类天然石材低约30%，既降低了当地工程建设成本，也减少了天然石材开采，兼顾经济效益与生态保护。
基于这一技术路线，企业已实现就地转化、就近应用：城乡建设、河道清淤、工程施工中产生的固废，被制成生态建材，再用于城市更新、景区提升等，形成从产生到回用的闭环。目前，铺地石、路缘石、透水砖等产品已在多个工程和园林景观中落地，实际使用效果获得市场认可。
陈闽介绍，这套工艺最大的特点是免烧固化、低碳节能、适用性强。不管是城市建设产生的建筑淤泥、工程渣土，还是山区矿业废渣，都能实现低成本、高效率的资源化利用，打破了固废处置在地域和品类上的局限。
布局十条生产线：年处理固废60万吨
据介绍，星创禹宏是绵阳市北川县重点引进的固废资源化利用企业，2025年4月落户北川永安工业园区。按照规划，公司将建设10条现代化生产线，建成后可实现年处理固废60万吨、年产值约2亿元。
陈闽表示，将依托新建生产线持续优化工艺、扩大产能，全力服务北川“无废城市”建设，同时拓展有机废弃物资源化利用，进一步延伸绿色产业环节，助力北川构建完整的绿色建材产业链。
来源：涪江观察
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