正视产品问题，全面启动品质整改

近期休闲零食领域部分产品出现质量争议，针对相关反馈，企业迅速响应、直面问题，全面开展系统性整改工作。经过一系列专项整治与体系优化，2026 年日常食用安全管理已取得实质性改善，产品质量管控水平实现全面升级，切实筑牢食品安全防线。

复盘现存问题，厘清风险根源

此前曝光的质量问题，集中在个别批次产品。经核查，问题成因聚焦于代工模式下供应链管控存在漏洞、部分代工厂生产环节卫生管控不严、原料筛选标准执行不到位、储运过程温湿度控制偏差，以及品控抽检覆盖不足等方面。上述问题均为局部性、个别性现象，并非全线产品存在系统性安全隐患。

严抓全链管控，落实硬核整改举措

针对核查出的问题，企业制定并落地多项刚性整改措施，以严苛标准压实质量责任。建立不可触碰的质量红线，明确 14 类红线行为，一旦触碰立即终止合作、冻结货款，并处 50 万元至 100 万元罚款，追究全部损失责任。完善供应商分级管理体系，划分为 T、A、B、C、D、E 等级，T 级为行业标杆、享最高订单倾斜与政策支持；A 级为优质供方、稳定合作并正常分配订单；B 级为合格供方、常规管控且严控风险；C 级为风险供方、限期整改并缩减配额；同步设置 D、E 临时管控与清退预警等级，不同等级匹配差异化账期、抽检频次与审核强度；分级结果直接联动资源分配，优质供方优先获核心订单，末位供方持续压缩份额；严格执行分级爬坡与冻结规则，每周期仅能晋升一级、新供方半年内不升级，连续低分直接降级清退；推行一品一主责与区域横向对标，以 优胜 （ 参数 丨 图片 ）劣汰倒逼供方持续提质，实行月度检核、OKR 周期评估、年度回顾的动态评级，触发八大质量红线直接清退。强化供应商准入门槛，通过资质筛查、风险评估、三方验厂三重审核，验厂得分≥75 分方可准入，高风险供应商加严检测。严控生产全流程，派驻品控专员驻厂，每季度飞行检查；原料批批检测，关键原料专项管控；配备金属探测设备，规范虫鼠害防控；严格执行内控标准，多项指标严于国标，不合格品全量销毁。

深耕原料直采体系，从产地源头锁死品质

为规避多层分销的原料品质隐患与管控盲区，企业全面升级采购模式，推行核心原料100%产地直采机制，构建 “国内核心产区深耕 + 全球优质产地直采” 双轨原料供应体系，具备成熟的全球直采能力，严选全球黄金产区优质原料筑牢品质根基。聚焦坚果、籽类、谷物等核心食材，甄选云南、新疆、安徽等优质产区，搭建专属定点种植基地，实现定向专供。同步布局全球，精准筛选北美坚果黄金产区、东南亚热带籽类核心产区、澳洲优质谷物生态产区等全球顶级原料带，建立全球专属直采基地与直通供应链，核心品类实现全球优质原料 100% 直采直达，全程剔除多级分销、二次转运等中间环节，从源头规避原料掺假、以次充好、交叉污染等质量红线风险。

同时组建国内 + 全球联动的专属产地品控团队，派驻专业人员驻场管控，全程跟进食材种植、采摘、分拣全流程，严格核查食材新鲜度、含水率、农残等核心指标，杜绝劣质原料入仓。企业同步建立基地溯源档案与动态考核机制，常态化抽检基地土壤、水源、用药施肥情况，对不达标基地直接终止合作，从源头斩断品质风险。

布局自有工厂产能，自主掌控生产核心环节

针对代工模式管控短板，企业大力布局自有智能化生产基地，实现坚果烘焙、果干加工、产品分装等核心工序自主生产、自主管控。自有工厂采用十万级洁净无菌生产车间，依托全自动化产线作业，大幅减少人工接触带来的卫生风险。工厂品控体系由总部统一制定、直接监管，杜绝第三方管控壁垒，严格落实车间定时消杀、分区生产、持证上岗、工具专属使用等刚性制度。全生产流程实现可监控、可追溯、可追责，大幅提升品质管控精细化与自主性，筑牢生产端品质防线。三只松鼠共有6 座自有工厂，分别为无为每日坚果、天津坚果、无为坚果、无为炒货、无为蜜饯、无为坚果 +。

升级智慧仓储物流，闭环管控储运全流程风险

品牌搭建专属智能恒温恒湿仓储中心，单独划分每日坚果专用存储库区，适配坚果低温低湿的储存属性，规避不同品类产品交叉污染；系统全天候监测并自动调控库区环境，同步留存完整仓储日志，同时落实防潮、防虫、防霉、防尘、防异味五防管理制度，常态化开展库区消杀与环境检测。所有每日坚果入库前均开展资质与外观核验，筛查包装破损、异物、感官变质等问题，从源头把控仓储品质。

配套专属食品级恒温冷链物流体系，采用密封专用运输车辆承载每日坚果，全程维持适宜储存温度，规避高温暴晒引发的品质劣变；运输模式实行全程直达、零中转机制，禁止产品露天堆放，有效减少二次污染与运输磕碰损耗。所有冷链车辆搭载智能监控终端，实时上传运输温湿度、行驶轨迹，出现异常问题自动预警，全方位保障运输环节产品质量。

依托数字化智慧管理平台，打通每日坚果入库、存储、出库、运输至终端配送全业务链路，自动归档所有环节运营数据，建立专属储运档案。管理人员与消费者可随时查询温湿度数据、流转轨迹、仓储记录等核心信息，实现储运流程透明化；系统可自主识别温湿度超标、路线偏离等违规风险并及时预警，快速完成问题处置，补齐储运环节管控短板。

深度衔接集团质量红线管理制度，强化全出货节点质控管理，每日坚果出库装车前，通过专业金属探测设备排查恶性异物；统一采用准入审核合格的食品级包材进行封装，逐批次核验包材密封性与强度。同时利用数字化系统动态管控产品保质期，推行临期产品优先出库模式，多维度筑牢产品品质防线，保障每日坚果最快七日直达消费者手中。

细化辅料包材管控，补齐全品类品质细节短板

企业将品控延伸至辅料、包材等细微领域，实现全维度无死角管控。食品调味料、保鲜辅料等原料，均选用国标优质品类，所有批次附带检测报告，入库必做100%复检。食品接触类包材，严格筛选资质齐全的优质供应商，执行高于行业的安全标准，重点检测包材密封性、抗菌性，杜绝包材污染、密封失效引发的产品质量问题。同时结合长途运输、长期仓储场景，升级包材防震、防潮、锁鲜结构，全方位保障产品从出厂到终端消费者手中的品质稳定。

聚焦消费体验，构建权益保障体系

整改同步聚焦消费者权益，搭建全方位安全保障体系。开通 24 小时食品安全专线，快速响应投诉，48 小时内给出解决方案；问题产品实行无理由退换并额外补偿，简化维权流程。优化产品包装防护，强化防潮防菌性能，标注清晰储存与食用提示。公开产品溯源信息，消费者可扫码查看全链路数据、温湿度记录及检测报告。发布安全食用指南，科普选购、自检、储存要点，引导消费者科学食用，降低食用风险。

三只松鼠：以严苛标准守护食品安全底线

三只松鼠作为休闲食品领域头部企业，始终将食品安全置于发展首位，构建了完善的质量管控体系。旗下全资检测中心获 CMA 资质认定及 CNAS 认可，配备 300 余台专业检测设备，具备两百多项检测能力，可实现全项指标精准检测。引入 AI 全链路品控系统，实时监控生产环节，异常自动预警，实现生产过程智能化管控。制定高于国标的企业内控标准，坚果、油脂类等产品核心指标要求全面提升，从源头严控产品质量。依托成熟的供应链管理经验，持续优化代工管理模式，平衡行业通行代工模式与品质管控需求，切实保障产品安全合规。

三只松鼠凭借强劲的品牌实力与全产业链管控能力，筑牢食品安全防线，成为行业品质标杆。作为聚焦坚果的多品牌休闲食品龙头、“国民零食第一股”，公司累计服务超 1.7 亿消费者，产品销往全球 167 个国家和地区，超 8 亿人次选择信赖。构建全球原料采购网络，覆盖东南亚、南太平洋、非洲、南北美洲及地中海等优质产区，从源头筛选优质原料；布局 “自有 + 合资 + 海外 + 产地” 多元工厂矩阵，拥有 6 座自有工厂、3 座合资工厂、1 座海外工厂及 3 座产地工厂，搭配华东、华北、西南、华南四大区域总部与智慧物流链，实现全链路自主可控。

着眼长远发展，健全长效品控机制

品质改善不止于整改，企业同步布局长期品质优化规划，构建长效管控机制。推行全员质量考核，将质量指标纳入全员绩效，开展质量培训与 “质量月” 活动，强化全员品质意识。持续优化供应链，计划 3 年内提升核心品类自有生产占比，与优质原料基地建立长期合作，投资现代化仓储物流中心，精准管控储运温湿度。完善动态调整机制，实行供应商阶梯配额、末位淘汰，严控供应商库容量，确保供应链活力。积极参与行业标准制定，公开品控经验，推动行业整体品质提升，践行企业责任。

坚守安全初心，持续守护消费信任

此次系统性整改，有效解决了过往管控漏洞，2026 年日常食用安全已实现全面改善。未来，企业将始终坚守食品安全底线，以严苛标准、硬核举措持续深化品质管控，绝不松懈。主动接受监管部门、媒体与消费者的全面监督，以实际行动践行承诺，用安全优质的产品回应消费信任，持续为消费者提供放心可靠的休闲食品。