4月22日，松滋临港工业园，松滋史丹利宜化新材料公司（以下简称“松滋史丹利”）正在满负荷生产。
2021年12月签约，2022年10月动工，2024年全线投产，松滋史丹利的落子速度，在史丹利集团传为佳话。
该公司副总经理闫涛表示，公司高标准建设长江边的绿色工厂，打造全产业链闭环，把质量底线刻进了每一道工序。2025年，松滋史丹利营收突破30亿元，出口创汇4000万美元。
新工厂创造“松滋速度”
时间回溯到2021年。史丹利集团已坐拥北方百万吨磷化工基地，但南下布局始终缺一个战略支点。
作为以复合肥起家的企业，史丹利深知磷矿是“命门”——上游矿价波动，下游就得看别人脸色。打通“磷矿—磷化工—磷复肥”全产业链，是不得不迈的一步。
闫涛当时还在集团总部负责战略投资。他带着团队跑遍了宜昌、黄冈、九江等地，经反复接洽，松滋临港工业园的条件最符合要求：1400亩成片工业用地一次性供应；能耗、排污指标配套速度最快；厂址跟长江港口距离适中。
“选择松滋，还有配套优势。集团旗下的华西矿业（宜昌）公司年产150万吨高品质磷矿，顺江而下60公里即达。叠加铁水联运，综合物流成本比云贵川企业低30%。”
项目签约后，政府部门带着企业跑手续，把两三年才能走完的审批流程压缩到一年半。“供地速度、能耗指标、排污指标，都比我们在其他公司快得多。”
2024年2月复合肥装置开车，6月选矿、硫酸、磷酸、精细磷酸盐、磷石膏等无害化装置陆续投产，12月精制酸装置最后收官，创造了行业罕见的“松滋速度”。
“化工行业市场、政策变化非常快，新建厂房的效率就是金钱。”闫涛解释。
投资1亿元建磷石膏处理基地
在环保方面，松滋史丹利从一开始就选择了最高标准：主动超配。
“我们做环评时，用的全是国家和地方标准里的最高值。”闫涛指着硫酸装置说，这两套低温催化氧化装置，投资4000万元，尾气排放已经达到超低排放标准。
水处理方面，耗资4500万元建成了一座双膜法污水处理站，实现污水零外排。
磷石膏是磷化工最大的“痛点”，堆存占地、污染风险高。
松滋史丹利请来中国五环设计，采用水洗净化、浮选纯化工艺，投资1亿元建成了磷石膏处理基地。
死磕质量：非100即0
闫涛的手机里至今仍存着一张产品回炉的照片。去年夏天，一批刚下线的工业级磷酸一铵，因为某项微量元素超标3个ppm，被整批退回生产系统回炉。操作班长红着眼眶来找他：就差这么一点点，客户根本测不出来。
闫涛当即回复：“质量没有99%，非100即0，这个标准必须刻进每个人的脑海。”
2024年投产时，一位操作工看着仪表盘上跳动的水质数据，觉得“差不多就行”，顺手把污水处理站的参数调低了一档。当天，中控室的警报响了。质检员重新取样检测，废水里的总磷浓度没超标，但离内控标准还有差距。
闫涛带着人查了两个小时，找到了那个被调低的参数。“你知道这意味着什么吗？”“水还是清的。”工人心存侥幸。
闫涛立即召开安全生产会议，从头到尾只讲了三个字：零容忍。会后，污水处理站的操作权限被升级为双人确认制，每一次参数调整都要留下电子签名。
今年开春，当初那个调参数的操作工成了班组的质量监督员。他在班前会上对新人说：“在这干活，只有两种结果——过，或者不过。没有‘基本过’。”
深耕磷化工绿色循环产业链
过去，史丹利生产复合肥，所需磷酸一铵等原料均依赖上游磷化工企业采购。2018年以来，上游原材料价格持续上涨、供应链受制“卡脖子”问题凸显，企业下定决心自建产业链基地。
企业先后建成180万吨/年磷矿选矿、120万吨/年硫磺制酸、30万吨/年湿法磷酸等核心装置，自主产出磷精矿、硫酸、磷酸中间产品，进一步深加工生产磷酸一铵、精制磷酸、磷酸铁等产品，终端延伸至复合肥与新能源材料领域。生产过程中产生的磷石膏实现无害化处置、资源化利用，变废为宝，构建起完整磷化工全产业链闭环。
目前，松滋史丹利精制磷酸、磷酸铁、工业一铵等精细及新能源类产品，已占企业总产值30%，合作客户涵盖广州天赐、湖北万润、河北亨旺、湖南雅城、湖北丰润等多家头部新能源企业。
依托自身磷化工产业链优势，企业同步规划布局两大循环经济项目：
一是规划100万吨/年磷石膏制酸项目，提取磷石膏中硫元素再造硫酸，实现硫资源循环利用，同步化解磷石膏固废处置难题；
二是在建3万吨/年氟化铝项目，利用磷化工副产氟硅酸生产氟化铝，延伸产品链条、提升附加值。
下一步，松滋史丹利将持续深耕磷化工全产业链，做强循环经济、拓宽新能源赛道，稳步提升企业盈利水平，助力地方产业经济高质量发展。
记者丨袁阳平
编辑丨吴玲
编审丨陈勇
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