来源：市场资讯
（来源：重庆水务集团）
何东长期扎根珞璜污泥处置生产一线，在两期工程建设、运行及设备运维的实践中锤炼过硬技能，以强烈的责任担当与无私奉献精神，在平凡岗位上书写不凡答卷。仅2025年，他带领班组完成日常维保809次、各类检修1305次、安全技术整改818项，参与申报专利2项，助力公司实现全年安全环保零事故，接收处理湿污泥超39万吨，圆满达成年度生产目标。
项目基建期，何东主动钻研图纸、吃透设备原理，全程参与设备安装调试，为工程顺利投运筑牢基础。投运后，他始终坚守故障排除第一线，直面各类急难任务。2020年夏季，一期干泥料仓滑架断裂，仓内板结污泥亟待清理，他带领同事顶着高温酷暑，轮番进入仓内人工清淤，为抢修争取宝贵时间，最终快速恢复生产。2024年底，一期干化机突发严重故障，需首次抽出三十余吨中空轴大修，他牵头攻关小组加班加点，不仅提前两天完成检修，更系统编制《干化机大修作业指导书》，填补了该领域技术空白。
针对运行初期制度标准不完善的问题，他主动协助制定、修订设备巡检、维保、验收等各类标准30余项，并持续跟踪优化，规范作业流程。他结合生产实际创新维保策略：缩短高温大负荷运行的曝气风机维保周期，将轴承寿命延长近两年；将螺杆泵润滑介质由硅油改为纯净水，年节约成本约5000元，彻底消除对污水生化系统的干扰；采用药剂结合超声波清洗工艺，解决高压真空断路器触头氧化难题，节省零部件更换成本6.48万元。
2025年星级厂站创建中，何东主动作为，推进节能降耗与现场整改。他牵头实施循环水泵变频优化、照明系统自动化改造、蒸汽冷凝水回收、药剂精准投加等10余项措施，使公司关键能耗指标达优异水平，电单耗降至26.86kwh、蒸汽单耗控制在0.88吨、用水单耗低至0.07吨。同时，他组织对2000多平方米设备设施进行全面防腐刷漆，规范更新标识标牌100多块，大幅提升现场标准化、可视化水平，为公司成功创建污泥板块首座两星级厂站贡献突出力量。
他不止精通污泥处理设备，更主动学习污水处理工艺，参与水区调试优化。针对污水站生化池溶解氧不足问题，他提出并实施曝气系统优化方案，使溶解氧提升约3mg/l；面对两期沉淀池污泥沉降差、易堵塞难题，他多次下池勘察，主导实施进水出水改造、泥斗管路优化等技改措施，将清池周期延长一年多，保障出水水质稳定。
他以精湛技能、创新思维、务实作风，生动诠释了新时代污泥环保产业基层技术骨干的初心与使命，是扎根一线、敬业精业的优秀典范。
热门跟贴