近日，由河南巨峰环保科技有限公司（下称 “巨峰科技”）自主研发、生产的全套锂电池回收设备，成功应用于广东弘锂新材料有限公司（下称 “广东弘锂”）“年 4 万吨废动力锂电池负极石墨、软包复合铝及隔膜再生项目”，设备顺利交付并进入安装调试阶段。该项目落地将显著提升惠州市废锂电池回收处理能力，完善区域动力电池资源化循环体系，为华南地区新能源产业绿色低碳转型注入强劲动力。
广东弘锂深耕新能源材料循环领域，专注废旧动力蓄电池回收、梯次利用与再生材料加工销售，致力于构建 “回收网络 — 检测分选 — 梯次利用 — 再生加工” 的全产业链闭环。此次在惠州市博罗县投资 11600 万元，建设占地 4944㎡的专业化再生基地，将形成年处理 4 万吨废动力锂电池的产能，可年产 2 万吨负极石墨、1 万吨铝塑膜、1 万吨隔膜，产品可直接配套动力电池制造企业，同时承接生产端次品回收业务，实现资源高效循环与价值再造。
作为国家级高新技术企业与锂电回收装备领域领军者，巨峰科技深耕行业近 20 年，依托院士领衔的研发团队与近 130 项专利技术积累，专注锂电池处理设备研发制造，以氮气惰性保护带电破碎、无氧热解、柔性脱粉、多级精密分选为核心的全流程技术体系，破解传统工艺安全隐患大、效率低、污染重等痛点。此次为广东弘锂定制的成套设备，针对性适配软包电池、负极石墨及隔膜再生需求，实现 “带电直接破碎 — 无氧热解除杂 — 柔性分离 — 精密分选” 全链路自动化运行，全程密闭负压设计，配套完善环保系统，粉尘、VOCs 排放优于国家标准，环评合规性强。
该套锂电池回收设备核心优势显著：采用氮气惰性保护技术，破碎腔体氧含量严控在 3% 以下，从源头杜绝热失控与粉尘爆炸风险，无需预放电，30 秒完成整包破碎，效率较传统工艺提升 50% 以上；通过无氧热解单元去除电解液、粘结剂等杂质，热解气余热循环利用，能耗降低 30%；柔性脱粉与多级分选组合，铜铝回收率达 99% 以上，负极石墨纯度达电池级标准，隔膜完整性保留率高，资源利用率最大化。设备模块化设计，适配广东弘锂 4 万吨 / 年产能需求，2-3 人即可操作，大幅降低人工成本，保障生产线长期稳定高效运行。
广东弘锂负责人表示，选择与巨峰科技合作，核心看中其技术成熟、设备稳定、全流程服务的综合实力。巨峰科技不仅提供高性能锂电池处理设备，更具备从工艺设计、设备制造、安装调试到操作培训、运维保障的一站式解决方案能力，契合项目高效建设、快速投产的需求。此次合作是双方优势互补、携手布局锂电循环经济的重要举措，将助力广东弘锂抢占华南锂电回收市场先机，推动区域新能源产业高质量发展。
巨峰科技负责人表示，广东弘锂 4 万吨项目是公司在华南地区的又一标杆案例，彰显了市场对巨峰锂电池回收设备技术实力与产品品质的高度认可。未来，公司将持续加大研发投入，优化锂电池处理设备性能，提升资源回收效率与环保水平，以更好的技术、更可靠的产品、更完善的服务，赋能更多锂电回收企业，助力构建全国性锂电资源循环网络，为 “双碳” 目标实现与新能源产业可持续发展贡献巨峰力量。
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