跳仓法施工技术要点|初凝|水泥|混凝土|终凝|跳仓法|面层|骨料

“跳仓法”施工技术是在传统的留置伸缩缝和后浇带的基础上发展而来的新型施工技术，是以“抗放兼施、先放后抗、以抗为主”的原理来控制结构裂缝。

一

底板分仓安排

地下室底、顶板拟根据跳仓法分为37块仓块，每个仓块的长度在40米左右。跳仓法的控制原则是“隔一跳一”，即至少隔一仓位跳仓或封仓施工。由于混凝土的早期水化热较高及收缩较大，早期塑性收缩最大一般在12小时，6-7天后水化热变小及收缩变缓，因些相邻仓位混凝土浇筑时间间隔不宜小于7天，封仓间隔施工时间宜为7-10天。

取消部分或全部后浇带，地下室的分仓设置及后浇带取消，在取得业主、设计、监理等部门的同意后确定。

二

施工缝做法

跳仓施工缝采取钢丝网，施工缝表面粗糙，不需要凿毛，清洗后即可进行第2次砼浇筑，接缝处两次浇筑混凝土粘接紧密。施工缝两边混凝土要振捣密实，每次浇筑完毕后施工缝处宽500mm的混凝土表面要用人工两遍收光。

跳仓施工缝构造作法见下图：

三

配合比控制

混凝土材料控制与配合比设计的原则是在保证抗压强度满足要求的条件下，尽量提高抗拉强度，同时从减小水泥用量与用水量两个方面减小混凝土的温度收缩与干燥收缩。

（一）混凝土原材料控制

1、水泥的品种与用量是影响混凝土力学性能与混凝土温度变形、自收缩变形、干燥收缩变形大小的重要因素。在选择水泥时应从水泥的标号、水泥熟料的矿物组成、水化热大小、水泥的细度等方面进行综合考虑。

水泥品种选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。

2、选择粗骨料时应从粗骨料的品种、力学性能、级配、颗粒形状大小、含杂质量、含泥量、吸水率等方面考虑。理想粗骨料为5～40mm连续级配花岗岩碎石粗骨料，粗骨料的含泥小于0.5％，泥块含量小于0.2％

3、选择细骨料时应主要从细骨料的平均粒径、细度模数、颗粒级配与砂率等角度考虑。理想砂为石英含量高、颗粒形状浑圆、洁净、具有平滑筛分线、细度模数在2.8～3.0之间、平均粒径为3.8mm、含泥量（或石粉量）小于1.5％、泥块含量小于0.5％的中粗砂。

4、粉煤灰掺到混凝土中后，能降低水化热，减少干缩，改善新拌混凝土的和易性，但早期强度较低。宜选用性能良好、各项指标符合国家标准的二级粉煤灰，CaO含量不超过10%。

（二）配合比设计与混凝土性能控制

1、根据现场施工条件、原材料性能、施工时外界环境条件，确定施工所需的混凝土工作性能，主要是混凝土的塌落度与扩展度。混凝土材料控制与配合比设计的原则是在保证抗压强度满足要求的条件下，尽量提高抗拉、抗拆强度，同时从减小水泥用量与用水量两个方面减小混凝土的温度收缩与干燥收缩，按大体积混凝土施工规范建议使用60天或90天强度。混凝土原材料与配合比要经试配合格，满足所需的强度、施工性能后方可最终确定。

2、要求混凝土入泵坍落度为140-160mm，到浇筑仓面坍落度为120-140mm，同时具有良好的和易性与保水性。

四

砼的浇筑与养护控制

（一）混凝土浇筑与养护

1、入模温度控制

1）在高温季节为降低入模温度，浇筑时间尽量定于夜间与清晨。

2）规划交通路线，尽量缩短混凝土从搅拌站到现场的运输时间，减小混凝土发热。

3）浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线，缩短现场混凝土泵车等待时间。

4）罐车与泵管在夏季应有隔热覆盖，降低环境温度对混凝土运输过程中的影响。

5）要求搅拌站对粗、细骨料进行遮阳覆盖，避免阳光直射。

6）高温季节施工，可在水中加碎冰作为拌合用水的一部分，但应确保固体冰在搅拌结束前融化，且在拌合用水中扣除其重量。

7）混凝土进场浇筑时及时测量入模温度，根据所测温度通知搅拌站实时调整拌合温度。

2、下料、振捣控制

1）混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、不过振。振点布置均匀，振动器要快插慢拔。在施工缝、预埋件处，加强振捣。

2）泵送混凝土入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不成堆浇筑。

3）基础底板混凝土浇注采用“斜面分层，一次到位”，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。沿每段浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置4道振动棒，前2道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。

4）严格控制振捣时间及插入深度，并重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，尽可能采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。

5）在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，如果没有浇水或浇水不够，则模板吸水量大，干燥模板将过多吸收混凝土中拌合物中的水份，将引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

6）跳仓缝处振捣要小心细致，不要碰撞坏收口网，振捣细致可保证混凝土与收口网的粘接质量。

3、砼的养护

基础底板、梁混凝土浇筑完成后，根据天气情况，正常气温10小时内（炎热气温2小时内）开始对混凝土进行麻袋覆盖和浇水养护，时刻保持混凝土表面湿润。

墙体混凝土达到拆模条件后，将墙体模板稍微松开，向墙体与模板之间的缝隙内注入适量清水，带模养护1-2天。墙体模板拆除后，采用人工浇水养护，浇水间隔时间以例混凝土表面保持湿润为标准。

4、砼的二次抹压技术

为避免混凝土浇筑后裸露表面产生塑性收缩裂缝，在初凝、终凝前进行抹面处理是非常关键的一道工序：

第1遍：由于刚经过振捣的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。

第2遍：当混凝土收水并开始初凝时（以可踩出脚印，但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以能感觉到混凝土的柔和性为准)，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平，使面层充分达到密实，与底部结合一致，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而产生表面裂缝的可能性。

第3遍：当混凝土初凝后终凝前进行此遍抹压工作，抹压时应视结构或构件表面是否还要施工建筑面层而选择用木抹子或铁抹子进行抹平工作，如果该结构表面还要做其他面层则选用木抹子，以保证经过抹压后的面层粗糙，与日后面层结合良好，如果该结构表面无其他面层，则选择用铁抹子进行第3遍抹压，以保证表面平整光滑。此遍用力应比第2遍抹压再稍大一点（以能感觉到混凝土的干塑性为准），使混凝土的面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间应控制在混凝土终凝前完成。

五

砼的温度测量

1）每个跳仓的仓块中心在承台上布置一组的测温点。混凝土的温度监测点应沿混凝土浇筑体厚度方向进行设置，必须在混凝土的外表、底面、和中心位置布置温度测点，测点宜在浇筑体外表下50-100mm、浇筑体底面上50-100mm、浇筑体的中心位置进行布置。

2）使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。

3）混凝土浇筑完毕后，每两小时测温一次，连续三天，第四天后开始可以4小时一次，直到第15天。