人民网记者 栗翘楚

从航天级的精密传动部件，到工业机器人的重要伺服关节，智能化浪潮下，电机技术的每一次迭代与创新，都牵动着产业链的升级脉动。

2025年，中国工业机器人出口增长48.7%，首次超过进口，成为工业机器人净出口国；2026年一季度，各类机器人合计出口额达113.2亿元，产品远销全球148个国家和地区。随着工业机器人和人形机器人产业进入规模化量产阶段，电机需求也随之跃升。

当前，持续扩大的产业规模与加速延伸的应用场景，正推动机器人产业等“中国智造”迈向更广阔的国际市场。这一趋势的底座，不仅在于整机制造的规模优势，更在于电机等核心部件技术的持续突破。在此过程中，一条“链”式产业路径愈发清晰：核心部件技术突破带动整机能力跃升，聚链成群引领全球化布局。

技术破壁 夯基垒台

一台人形机器人身上，藏着数十个电机，从驱动关节旋转的无框力矩电机，到控制手指精细动作的空心杯电机，这些核心动力部件决定了机器人的运动精度和负载能力。在消费电子领域，同样的技术原理被应用于吸尘器、扫地机器人、高速吹风机等产品，其核心动力单元被称为高速数字马达。

近年来，一批国内企业在这一领域持续投入研发，逐步突破了气动、电磁、驱动等关键技术。如追觅科技团队自研出10万转/分钟高速数字马达并实现量产，成为较早突破这一技术壁垒的国内企业之一。深圳中驱电机则凭借攻克国外专利壁垒的技术能力，近年来高速电机出货量的全球市场份额位于前列。

在工业领域，皖北煤电集团联合上海电气等企业，成功投运国产首台套大功率超高转速电机，填补了国内化工硝酸生产领域超高速直联电驱系统的技术空白。湘电集团与华中科技大学合作研发的磁悬浮轴承高速电机系统，系统效率达96%以上，较传统风机节能30%至40%。

从民用消费级的高速数字马达，到工业级的大功率超高转速电机，动力领域的多点突破表明：核心零部件的自主可控，正在为整条产业链的升级奠定根基。

产业协同 聚链成群

核心部件的突破，打开了产业链向纵深发展的空间。在各地，一批特色产业集群正加速成型，上下游企业协同集聚的产业发展模式落地见效。

作为百年家电制造的浙北核心重镇，王店镇历经十几年发展，形成了以浴霸生产为核心，带动五金、塑料、包装等上下游企业相配套的格局。在消费升级浪潮下，传统家电产业需要向智能制造方向转型。2025年，追觅科技智能家电工厂落地浙江省嘉兴市秀洲区王店镇，补齐智能清洁家电产业链。其快速成长，既是企业深耕智能制造的生动实践，也是王店镇精准招商、打造临空经济智造高地的缩影。依托嘉兴临空经济区发展机遇，王店镇聚焦智能制造、电子信息等主导产业，精准发力引进优质项目，加快构建智能家电产业生态链，推动相关项目加速落地，为区域高质量发展注入新动能。

从区域集群的视角看，这种“链主+专精特新”的生态正在从点状突破走向面上开花。宁夏银川在12条重点产业链上培育16家“链主”企业；广西柳州构建起覆盖六大系列50多种规格的机器人产业体系，拥有75家智能工厂、62家数字化车间。“龙头企业带动、专精特新支撑、创新要素赋能”的良性生态，正在成为越来越多地方产业升级的共同选择。

协同出海 价值跃升

产业能力的整体提升，最终体现在全球市场的品牌定价权上。

在智能割草机器人这一新兴赛道，中国供应链展现出强大的协同能力。2025年上半年，无边界智能割草机器人在整体市场中的占比从2024年的35%升至65%。增长背后，是上下游深度协同的结果。例如，追觅科技与禾赛科技摒弃行业通用的硬件叠加模式，通过硬件底层调校与自研算法实现深度耦合，实现产品性能与体验双重提升，支撑大规模全球化交付。

在更广阔的清洁电器市场，《2025年全球清洁电器发展报告》指出，2025年中国品牌海外市场销售额占比已达25%，在扫地机器人领域海外市占率达74.3%，800美元以上高端市场占据85.9%的份额。中国自主品牌出海进入快车道，整体市占率提升至32%。

从一颗马达的技术破壁，到“一企带一链”的生态构建，再到全球市场的品牌定价，中国智能制造正在走出一条清晰的成长路径：通过深耕核心技术实现提升产业链溢出效应和生态化协同，进而实现从产品价值到品牌价值的整体跃升。