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（来源：高端铝联合体）

广西吉利百矿煤电铝一体化项目总投资超300亿元，其通过全产业链布局、技术创新和绿色转型，成为广西铝产业高端化、绿色化发展的标杆。

项目规模与全产业链布局

总投资规模吉利百矿煤电铝一体化项目总投资超300亿元，涵盖煤炭、电力、电解铝、铝精加工及生态锰产业，形成“煤电铝一体化”与“生态锰产业一体化”的循环经济体系。其中，电解铝总年产能达130万吨，产能规模位居广西第一、全国前十。

全产业链协同

上游：通过坑口煤、港口煤及海外煤炭直采渠道，优化电力交易与资金结构，降低采购、融资及用电成本。

中游：建设新山、德保、田林、隆林四大电解铝生产基地，采用420KA、600KA级大型预焙阳极电解工艺，实现高产、高效、低能耗。

下游：延伸至铝精深加工，如年产1000万只铝合金轮毂项目（一期产能520万只），以及新能源汽车轻量化铝部件、航空航天高精度铝材等高端产品。

技术创新驱动高端化

电解铝技术升级

采用全球成熟的420KA预焙槽电解工艺及NEUI600KA高产率技术，降低能耗与运营成本。

配套电解烟气干法净化、喷淋脱硫系统，实现氟化物、粉尘、硫化物超低排放。

铝精深加工突破

依托吉利汽车产业优势，开发铝合金轮毂、电池箔、轻量化车身板等高增长赛道产品。

铝产业研究院聚焦新工艺、新技术研发，推动铝基材料向高端化、智能化转型。

智能化与数字化应用

通过精益管理体系整合上下游资源，实现全产业链协同发力。

引入智能机械臂、在线除杂等先进技术，提升生产效率与产品一致性。

绿色转型引领可持续发展

循环经济模式

构建“煤电铝一体化”循环体系，减少资源浪费与碳排放。例如，田林基地采用600KA电解槽技术，实现低能耗、低污染生产。

配套建设电解铝危废处置生产线，年处置铝工业危废10万吨，促进资源再利用。

节能减排成效

铝液交流电耗降至12900kWh/t.Al，全厂综合电耗13250kWh/t.Al，较国家最新标准低50kWh/t.Al，年节约用电1.65亿千瓦时，减少标煤2.03万吨、CO₂排放5.3万吨、SO₂排放5677吨。

提前2年达到国家2025年阶梯电价电耗目标值，获自治区“千企技改”项目资金补助1000万元。

绿色产品与市场拓展

重点切入新能源汽车、高端食品包装等低碳领域，绑定新能源产业发展红利。

凭借绿色低碳产品与区位成本优势，扩大东盟市场份额，构建“国内稳固、海外拓展”的双循环格局。

标杆效应与产业影响

区域经济贡献

项目达产后，推动百色从铝资源基地向铝新材料制造基地跨越，为区域产业集群化、高端化发展注入动力。

2025年实现工业总产值近500亿元，员工近9000人，成为广西最大的电解铝和煤炭生产基地。

政策支持与行业认可

获评广西首批链主型龙头企业、广西工业龙头企业（电解铝类）、广西制造业单项冠军示范企业（原铝）。

项目入选中国—东盟产业合作区百色片区十大“赛马”项目，引领广西铝产业向高端化、绿色化、国际化迈进。

示范意义

为地方传统产业转型提供启示：以绿色循环破解资源约束，以市场导向拓展发展空间，以高效建设与产业链协同强化竞争力。

推动百色铝产业从“资源依赖”向“循环低碳”转型，助力广西打造国家级绿色铝产业示范区。