6月3日， 三菱化学 、鹿岛建设、竹中工务店、日本通运、Refinverse Groupe以及 青空 六家公司联合宣布，已完成“建筑工地废弃塑料化学回收示范项目”。该项目是日本环境省“塑料资源回收先进社会实施模式构建支持项目”公开招标的一部分。
建筑废塑料资源化率低，化学回收成为突破口
当前，建筑工地产生的大部分废塑料仍以热回收（焚烧发电）、单纯焚烧或填埋方式处理，再资源化率较低。为此，六家企业在本实证项目中，将废塑料油化后再利用的化学回收技术应用于建筑废塑料，建立起从回收、分类、运输到油化再生的完整供应链。项目对技术路径的环境影响与经济性进行了系统评估，确认该方式能够有效提高建筑废塑料的再资源化率，同时削减CO₂排放。
东京6处工地回收55吨废塑料，可分阶段油化
项目团队在东京都内的6处新建施工工地，共回收建筑废塑料55吨。经过筛选、集积和加工，将适合油化的废塑料分为三个阶段：
Stage 1：无色透明、几乎没有印字或附着物的优质塑料
Stage 2：有色、有印字或含有少量纸类等轻度污染塑料
Stage 3：附着物较多或杂质含量高的塑料
实证结果显示，Stage 1与Stage 2合计占比35%（约19.25吨），这些废塑料可直接采用现有化学回收技术进行油化。若针对Stage 3的特点进行设备追加或技术改进，未来有望将可油化比例提升至50%。
来源：三菱化学，高分子循环再利用翻译
环境评估：引入化学回收可使CO₂总量降低15%
项目采用生命周期评估（LCA）方法，对两种处理情景进行了对比分析：
化学回收情景：将Stage 1及Stage 2废塑料油化再生为再生油
现状情景：将相同废塑料制成固形燃料（RPF）后进行热回收
基于实证运行中获得的实际数据计算，当35%的建筑废塑料被用于化学回收时，整个处理流程的CO₂排放总量比现状情景减少15%。这证明化学回收不仅能提升再资源化率，还能同步实现显著的碳减排效果。
图：使用LCA计算二氧化碳排放结果的比较
经济性评估：成本有望与现行废弃物处理持平
在经济性方面，项目团队对社会实际应用场景进行了测算。结果表明，根据处理场地的选址、规模以及物流优化等前提条件的不同，化学回收的综合成本可以达到与现有产业废弃物处理（填埋、焚烧、热回收）大致相当的水平。这为该技术走出实证阶段、迈向普及应用奠定了经济可行性基础。
六家企业表示，将继续探索针对Stage 3废塑料的技术改进，推动更大规模的商业化应用，并积极参与建筑废塑料化学回收相关标准与指南的制定。该项目为日本实现2030年塑料资源循环战略目标提供了重要的技术验证与实践经验，也为其他行业废塑料的化学回收推广提供了可复制的模式。
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