一、施工准备
（一）技术准备
1.依照厂区规划、航空警示规范确定彩绘方案，明确筒身底色、航标色环规格、企业LOGO、标语或图案尺寸、色卡号，使用全站仪、激光投线仪沿筒身环向放出水平控制线、色环边线、图案轮廓基准线。
2.组织施工班组开展安全、技术交底，高空作业人员体检合格，杜绝高血压、恐高、心脏病人员上岗，办理厂区高空作业审批手续。
（二）现场安全布设
1.烟囱底部外围15～25m搭设硬质封闭围挡，悬挂高空施工警示标识，安排专职安全员全天值守，禁止车辆、无关人员进入警戒区域。
2.高空作业选用环形吊篮或环形脚手架，脚手架满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆、挡脚板，外挂密目安全网；作业人员佩戴五点式双钩安全带、速差自控器、防毒口罩、护目镜，安全带执行高挂低用。
3.施工环境管控：风力≥5级、雨天、大雾、墙体结露、气温低于 5℃或高于 35℃停止粉刷彩绘作业。
（三）材料与机具准备
1.涂料选型：混凝土烟囱专用抗碱封闭底漆、耐候中间漆、氟碳外墙面漆、彩绘专用耐候漆、透明罩面清漆，涂料具备抗紫外线、耐雨淋、抗返碱、耐高温性能；辅材配备加厚外墙美纹纸、遮蔽保护膜、修补砂浆、砂纸、稀释剂。
2.施工机具：高压清洗机、角磨机、无气喷涂机、长短毛刷、滚筒、激光标线仪、漆膜测厚仪、干粉灭火器。
3.成品防护：爬梯、检修平台、避雷针、航空障碍灯具全部用保护膜包裹密封，防止涂料污染金属构件。
二、筒身基层处理
1.清污除垢：采用高压水配合钢丝刷、角磨机清理筒体外壁烟灰、浮尘、青苔、老化起皮旧涂层、油污，顽固污垢涂刷除垢剂静置软化后冲洗干净。
2.除碱修补：筒壁泛碱部位涂刷专用除碱药剂，清水冲刷晾干；细微裂缝开槽灌注修补胶，大于 3mm 裂缝开凿 V 型槽，用聚合物修补砂浆分层填塞抹平；蜂窝麻面、空鼓起砂区域分层找平修补，修补部位充分干燥。
3.基面验收标准：墙体坚实牢固、无浮灰、无明水、无油污、无松动脱落，含水率达标后方可进入涂装工序。
三、底层防腐粉刷施工
1.抗碱封闭底漆：整体均匀涂刷1～2遍，修补点位、阴阳角重点补涂，薄涂施工杜绝漏涂、流挂，常温干燥间隔不小于12h，封堵混凝土毛细孔，抑制后期返碱起皮。
2.耐候中间漆：底漆完全实干后涂刷1～2遍中间漆，增强面层附着力与墙体防水性能，每遍涂装间隔4h以上。
3.筒身主底色涂装：中间漆干透后整体喷涂、滚涂主体底色面漆2遍，自上而下分段施工，薄涂多遍，避免厚涂流坠，保证整体色泽均匀无色差。
四、航标色环施工
1.按照前期基准线分段粘贴加厚美纹纸，弧形筒壁分段裁切胶带，压实无翘边缝隙，胶带外侧粘贴遮蔽膜阻隔飞漆。
2.分色涂刷蓝、白色航标面漆，每道色环分两遍施工；面漆表干未完全固化时 45° 斜向撕除美纹纸，保证色环分界线平直规整，同环宽度统一、环带水平无歪斜。
五、筒身图案、LOGO、标语彩绘施工
1. 轮廓定位：底色、色环全部固化后，依托基准线精准放样，勾勒图案、字体外轮廓，曲面部位拆分区块定位，避免图案变形。
2. 色块大面积施工：大面积图案色块采用无气喷涂，喷嘴距筒壁30～35cm匀速移动，边缘预留3cm改用毛刷收边，防止喷涂破坏原有色环漆面，分2遍薄喷上色。
3. 细部手绘完善：细小纹样、字体细节使用专用画笔手工描色，分层上色，待上一层漆膜干透再涂刷下一层，避免混色晕染。
4. 整体罩面防护：全部彩绘完工、面漆干透后，全筒整体喷涂一遍透明耐候罩面漆，提升彩绘抗老化、防褪色、抗污防雨能力。
六、节点细部处理
1.爬梯、平台、预埋件周边彩绘绕构件顺接收边，缝隙精细修补，无缺漆、溢漆现象；
2.烟囱顶口压顶完善滴水线，防止雨水顺壁流淌冲刷下方彩绘面层；
3.新旧漆面搭接处预留搭接带，分层过渡消除接茬痕迹。
七、安全防火与成品保护
1.油漆、稀释剂分类密封存放，远离明火与烟囱高温区，作业面配备干粉灭火器，施工现场严禁吸烟、动火作业；废料、废漆桶集中收纳统一外运，做到工完场清。
2.彩绘全部完工72h内，禁止磕碰、冲刷筒壁面层，漆膜完全固化后拆除各类防护保护膜，局部毛边、漏色及时修补整改。
热门跟贴