某钢铁企业脱硫系统中的循环泵在投入使用不到两年后，出现了严重的气蚀问题，导致扬程大幅下降，已远低于设计标准，泵效显著减退，严重影响系统的正常运行。
到达现场后，所有泵体部件均已拆解，汉瑞博技术人员检查发现泵壳内壁、叶轮、口环、护板及玻璃钢变径等关键部位均遭受了不同程度的汽蚀损坏，表面凹凸不平，基体缺失严重，尤其是口环与变径连接处的法兰面已被冲刷得几乎完全消失，结构强度大幅降低。
因此我们此次修复的难点就是在于处理脱硫泵壳口环位置的磨损以及泵壳、叶轮的气蚀问题，由于好几台泵壳已经无原有基准结构，无法采用常规修复材料和工艺直接修补。
为精准恢复设备原始结构尺寸，汉瑞博技术人员现场创新采用基准对位修复工艺，以结构完好的1#泵口环法兰面为定位基准，将其余待修复口环背对背固定校准，依托完好基准采用汉瑞博材料逐步重塑口环。同时采用角磨机搭配专用打磨设备，对所有受损过流部件进行精细化打磨，彻底清除表面氧化层、冲刷残渣与杂质。
而脱硫泵壳玻璃钢变径位置也是冲刷特别厉害，该部位作为介质流通关键过渡结构，长期直面高速流动的固液混合浆料，持续遭受介质冲刷、压力交变冲击与气蚀破坏，而我们通过多次填补耐磨材料，对其进行修复。
脱硫泵的泵壳内壁流道，特别是蜗室及隔舌部位，被汽蚀出蜂窝状的深坑与沟槽，原有衬里或基材大量流失，叶轮的叶片进口边、工作面和背面均布满了密集的汽蚀孔洞，部分叶片边缘已呈锯齿状甚至缺失，动平衡遭到彻底破坏，这是导致振动加大和扬程不足的直接原因。技术人员也是先采用汉瑞博HB700底漆打底，后续使用HB305材料进行耐磨防护。
经汉瑞博系统性工艺修复后，设备损毁的口环结构、过流部件尺寸全部恢复，泵体内壁形成完整均匀的防护体系，彻底改善了脱硫循环泵的抗气蚀性能和水力运行效率，设备工况恢复至合格标准，有效延长了设备使用寿命，保障了脱硫系统连续稳定运行。
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