齐鲁网·闪电新闻6月8日讯 在化工行业，脱盐工序产生的大量浓盐水和含盐废水，长期被视为“烫手山芋”，处理成本高、环保压力大，多数企业只能“一放了之”，造成巨量资源白白流失。
瞄准这一痛点，位于宁阳县的企业——山东亚荣化学股份有限公司，自主优化生产工艺，加入一套中水回用系统，对生产产出的浓盐水、各类含盐废水进行提纯、净化、转化处理，原本要废弃的工业废液，被加工成氯化钾等核心生产原料，一条“废水、原料、产品”的完整循环链路就此打通。
山东亚荣化学股份有限公司项目办主任高永华介绍：“以前我们产生的废水、废液需要花费高额费用处理达标后排放，是实打实的成本中心，不仅耗费人力物力，还造成资源浪费。自从我们优化循环生产工艺、投用中水回用系统后，彻底扭转了这一局面。现在废水不再是企业负担，反而变成了可以创造效益的利润中心，真正实现从废水里‘淘’出真金白银。”
循环工艺落地后，公司年回收中水14.4万吨，仅此一项就节省废水处理费300万元。该工艺总投入为1000万元，单靠废水处理费用的节省，三年即可回本。与此同时，工业水用量大幅下降，外购原料需求也同步减少，这两项费用每年合计再节省70万元。
废水处理带来的不只是生产成本下降，更推动企业构建全链条循环经济发展模式。作为深耕磷化工、盐化工及绿色农药领域的高新技术企业，亚荣化学含磷阻燃剂产能位居世界第一，自主生产的氢氧化钾产品，更是深度适配半导体、显示面板、光伏、储能等高端产业应用场景。
依托产业链优化与工艺升级，亚荣化学打通内部资源循环路径，自产氢氧化钾直供园区内迪尔化工20万吨储能熔盐项目；副产氢气用于替代煤炭，助力节能降碳；同时将回收提纯的盐分回流至生产线用于氯碱生产，形成闭环式资源利用体系，全方位提升资源利用率。
“过去生产所需的液氯全靠外购，价格波动大，运输风险高，供应链一紧张就很被动。随着资源回收和补链延链项目的落地，液氯外购比例已降至30%，自主供给能力显著增强，生产经营的稳定性和抗风险能力上了新台阶。”山东亚荣化学股份有限公司项目总监司马飞说。
不仅完成了从“废水处置花钱”到“废液淘金盈利”的转变，为化工行业绿色循环发展摸索出了一条可借鉴的新路子。在宁阳化工产业园，亚荣化学的循环经济模式正释放“乘数效应”。废料变原料、副产变产能、循环促低碳——企业间循环共生、绿色联动的产业生态加速成型。从“一滴水”的再利用，到一条产业链的绿色重构，这不仅是单个企业的转型实践，更是区域化工产业向绿而行的缩影。
宁阳经济开发区党工委委员、宁阳化工产业园服务中心主任徐新建表示：“该模式有效推动废料资源化、能耗最小化、效益最大化，既契合双碳发展战略，也为园区传统化工企业转型升级提供了优秀范本。下一步，园区将以亚荣化学为标杆，大力推广绿色循环生产工艺，持续完善产业协同配套体系，深耕延链补链强链，全力培育高端化、绿色化、精细化的现代化化工产业集群，推动园区千亿级高端化工产业集群建设提速提质。”
闪电新闻记者 王迅 孙淑燕 宁阳融媒 王元 泰安报道
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