（来源：经济日报）
转自：经济日报
恰逢“六五环境日”，河南省孟州市隆丰革乐美时尚有限公司污水厂三期项目通水试运行。随着最后一道闸门缓缓开启，经深度处理的水汇入清水池，高效运转的环保设备与忙碌作业的工作人员，勾勒出工业绿色发展的生动图景。
“这个项目总投资1.5亿元，突破了传统工业废水达标排放的局限，将生产废水变废为宝，转化为可用于再生产和生态补水。出水COD、氨氮、总磷等指标稳定达到地表水Ⅳ类标准，实现了污水处理从达标排放到循环利用的关键跨越。”项目现场，技术经理张亚男向记者介绍道。
厂区分色管道如同“血管”，将不同工序的废水分流输送。这正是隆丰革乐美创新的六水分流处理技术——将含硫废水、含铬废液、脱脂废水、综合废水、生活废水、雨水，通过独立管网分类收集、分质处理。
在鞣制车间，工人们正对回收的含铬废液进行采样检测。张亚男拿起一罐蓝色的含铬废液介绍，“我们采用‘沉淀+MBR膜分离+多效蒸发’全闭环工艺，鞣制环节产生的含铬废液实现100%回收利用，做到铬资源零流失、铬液零外排，从源头避免了重金属污染。”
深度处理车间内，高效硝化、深度脱氮等技术层层净化水质，处理后的再生水水质优良，可直接用于再生产和生态补水。“三期工程投运以后，我们生产用水循环回用率能突破35%，相当于每三桶生产用水中，就有一桶是再生水。按年加工4000万张羊皮的产能来算，一年就能节约新鲜用水150万吨，节水环保，效益看得见。”张亚男说。
绿色转型的背后，是企业30余年的持续投入。自创立以来，隆丰革乐美累计环保设施投入达15亿元，构建起废水、废气、固废全链条治理体系。在固废资源化项目现场，日处理500吨的焚烧炉正将污泥转化为建材原料；44万平方米的光伏电站年均发电3000万千瓦时，可满足三成生产用电需求。
据介绍，在皮革行业，水是命脉，也是环保的焦点。环保不是成本，而是核心竞争力。凭借Eco-tan生态鞣制等绿色工艺，公司产品成功进入欧洲高端市场，每吨皮革售价较传统工艺高出15%，实现生态效益与经济效益双赢。同时，企业主动参与多项行业国家标准制定，以技术创新破解行业治理痛点，扭转传统制革产业刻板印象。
生态兴则产业兴，环境优则发展优。近年来，孟州市深入贯彻黄河流域生态保护和高质量发展战略，深入推进蓝天、碧水、净土三大保卫战，统筹开展河湖“清四乱”、大气污染防治攻坚、城乡环境卫生整治等行动，推动全域生态环境持续改善。尤其是在改善水环境质量方面，加快推进传统产业转型升级，着力推动皮革制造产业向绿色化、品牌化、融合化发展，深入实施“净水入黄河”工程，谋划实施高新区“一企一管”、蟒河流域水生态治理与修复等重点项目，出境断面水质稳定达标，获批工业废水处理减污降碳协同增效省级试点。
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