AISI 329（UNS S32900 / 1.4460）

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AISI 329 是经典第一代双相不锈钢（奥氏体 + 铁素体），国标旧牌号0Cr26Ni5Mo2，欧标1.4460，日标SUS329。核心：高铬 + 中镍 + 钼，双相组织、高强度、抗氯化物应力腐蚀、有磁性，比 304/316 强，但低于 2205。

一、化学成分（wt%，典型 / 范围）

  • C：≤0.08
  • Si：≤1.00
  • Mn：≤2.00
  • P：≤0.045
  • S：≤0.030
  • Cr23.0–28.0（高铬，耐蚀基础）
  • Ni2.0–5.0（中镍，稳奥氏体）
  • Mo1.0–2.0（抗点蚀 / 缝隙腐蚀）
  • N：0.10–0.30（强韧化、提升耐蚀）
  • Fe：余量

点蚀当量 PREN ≈ 35–38，显著优于 304（≈19）、316（≈24）。

二、物理与力学性能（固溶态）

物理性能

  • 密度：7.8 g/cm³
  • 磁性：有磁性（铁素体相）
  • 热导率：约 19 W/(m・K)（20℃）
  • 线胀系数：14.4 μm/(m・℃)（20–815℃）

力学性能（典型）

  • 抗拉强度：620–850 MPa（约为 304 的 1.5 倍）
  • 屈服强度（0.2%）：≥450 MPa（约为 304 的 2 倍）
  • 伸长率：≥20%
  • 硬度：≤300 HB（≤32 HRC）

三、核心特性

  1. 双相组织（奥氏体 + 铁素体≈50:50）兼具奥氏体韧性好、不易脆与铁素体强度高、抗应力腐蚀的优点。
  2. 抗氯化物应力腐蚀开裂（SCC）极强彻底解决 304/316 在海水、盐雾、含氯热水中的 SCC 问题，是其最大优势。
  3. 抗点蚀 / 缝隙腐蚀优异高铬 + 钼 + 氮，耐稀酸、有机酸、盐溶液优于 316；但不耐浓酸、高温强碱。
  4. 强度高、重量轻屈服强度≥450 MPa，可减薄截面、降低自重，适合压力容器、结构件。
  5. 焊接性一般、易脆化焊后需固溶处理恢复耐蚀；450–900℃长期保温会析出 σ 相，导致脆性剧增。

四、典型应用

  • 化工 / 石化：换热器、反应釜、管道、储罐（含氯 / 酸性介质）。
  • 海洋工程：海水冷却系统、泵轴、阀门、海岸结构件。
  • 纸浆 / 造纸：蒸煮器、漂白设备、蒸发器（碱性 / 含氯环境）。
  • 油气：平台构件、低压管道、氯化物工况换热器。
  • 通用机械：高强度耐蚀轴类、螺栓、叶轮、压缩机零件。

五、热处理工艺（关键）

1）固溶退火（交货态 / 焊后必备）

  • 温度：1020–1100℃（常用 1050–1080℃）
  • 保温：15–30 min/25mm（透热即可）
  • 冷却：必须水冷（抑制 σ 相、保证双相组织与耐蚀）

2）去应力退火（冷加工后）

  • 温度：300–400℃ × 30–60 min，空冷
  • 禁止：450–900℃（σ 相脆化区）

六、与相近钢种对比

  • 304：无 Mo、无磁、强度低、易 SCC、耐蚀一般、价格低。
  • 316：含 Mo、无磁、强度一般、抗点蚀好但仍易 SCC、价格中。
  • 329（1.4460）双相、有磁、强度高、抗 SCC 极强、耐蚀优、价格中
  • 2205（1.4462）：现代双相、更高 Cr/Ni/Mo/N、耐蚀与强度更优、价格较高。

一句话总结：329 = 高铬 + 钼双相钢→高强度、抗氯 SCC 无敌、耐蚀优于 316、有磁、性价比高，是含氯苛刻工况的经典选择。