HXGK-T01 国产光纤涂覆机技术及运维说明书|uv|光纤|注胶|涂层|涂覆机|胶水|说明书

文档版本：V6.0
编制单位：潍坊华纤光电科技有限公司
编制日期：2026 年 06 月 10 日
文档用途：设备技术备案、选型参考、技术交底、设备验收
对标产品：日本藤仓 Fujikura（FSR-05/FSR-115L）、美国 Vytran / 索雷博（Thorlabs）（PTR-402B/404B/PTR-305/403）精密光纤涂覆机

1. 前言

本说明书详细介绍HXGK-T01 光纤涂覆机的产品参数、结构原理、核心技术、安装规范、维护标准、安全要求及国产化替代优势，适用于设备使用方、运维人员、采购人员、科研及生产技术人员阅读使用。

本设备为潍坊华纤光电科技有限公司自主研发、全流程国产化生产的精密光纤涂覆设备，针对光纤熔接点涂层修复场景设计，可完全替代进口同类型光纤涂覆机，广泛应用于光通信、光纤激光、光纤传感、军工光电等领域。

2. 产品概述

2.1 产品定位

HXGK-T01 是华纤光科主力光纤涂覆机，主打中高端及通用精密涂覆场景，对标日本藤仓 PTR 系列、美国 Vytran / 索雷博系列进口光纤涂覆机，是国内光纤熔接点涂层修复的主力国产化替代机型。设备采用按键或者面板控制，操作简单、体积小巧、功耗低，适合实验室、生产线、科研院所批量及单件加工使用。

2.2 核心功能

设备针对熔接或刻写后裸露光纤段，采用UV 丙烯酸酯固化胶完成重新涂覆成型，恢复光纤原始机械强度、柔韧性、光学传输特性，替代传统热缩套管防护方式，提升光纤熔接点稳定性、耐弯折性与低损耗传输能力。设备集成真空夹持、线性注胶、气泡滤除、LED 精准固化四大核心功能，保证涂覆成品一致性。

2.3 应用领域

光通信：光纤熔接修复、光器件封装、特种光纤加工
光纤激光：高功率光纤激光器、泵浦光纤、合束器光纤涂覆
光纤传感：FBG 光纤光栅、分布式光纤传感、传感探头制作、激光雷达
特种光电：光纤陀螺、保偏光纤、荧光光纤、军工光纤器件
科研教学：高校光电实验室、科研院所光纤工艺研发

2.4 同系列产品区分

本机型拥有完整产品矩阵，可根据涂覆长度需求选型，各型号参数及应用如下：设备型号

模组类型

有效涂覆长度

典型应用场景

T01(D20) / (D25)

超短模组

0–20/24 mm

微型光器件、狭小空间光纤熔接点

HXGK-T01（标准款）

常规 54mm 模组

0–50 mm

通用熔接点修复，对标藤仓主流机型

T01(L)

长尺寸模组

0–100 mm

光纤激光器、长裸段特种光纤

T150MM

超长模组

0–150 mm

超长光纤段重建、特种光纤批量修复

3. 整机技术参数

3.1 核心规格参数

序号

项目

技术参数

设备型号

HXGK-T01（自动，可选配全自动控制系统）

有效涂覆长度

0 ~ 50 mm（模组总长 54 mm）

涂覆直径范围

180 μm ~ 1000 μm，支持100 μm ~ 3000 μm及非标定制

标配模具规格

180/200/280/300/400/430/450/560/600/670/700/860/900/1000μm（共 15 种）

适配光纤类型

单模、多模、保偏、色散位移、非零色散、掺铒、微结构光纤、80μm 细径光纤、大包层光纤、荧光光纤等特种光纤

适配胶水

UV 固化丙烯酸酯胶（高折射率、低折射率通用，兼容 DSM-950-200、PC373 等主流进口 / 国产胶水）

注胶方式

电动匀速注入，按键控制，透明石英上盖可视

注胶速度

≈ 0.0015 mL/s

单次最大注胶量

≤ 0.006 mL

夹持方式

气动真空吸附 V 型槽夹持

真空压力

-85 kPa ~ -110 kPa

固化光源

UV-LED 紫外光源

固化时间精度

0.1 s 可调

高折射胶固化时长

0.6 ~ 1 s

低折射胶固化时长

0.5 ~ 20 s

单根涂覆周期

15 ~ 60 s / 根（含人工操作节拍）

外形尺寸

249 mm × 170 mm × 190 mm（长 × 宽 × 高）

整机重量

≈ 5.0 kg

模具材质

TA-ACY 工艺多层高强度石英玻璃

辅助功能

内置超压气泡滤除系统、防溢胶线性流道

3.2 环境参数

工作环境温度：0 ℃ ~ 40 ℃
工作环境湿度：≤ 90% RH（无结露、无凝水）
存储环境温度：-20 ℃ ~ 60 ℃
存储环境湿度：≤ 85% RH
工作环境要求：无尘、无强腐蚀性气体、无强电磁干扰

3.3 电气参数

输入电压：AC 220 V，50~60 Hz
整机额定功耗：≤ 30 W
绝缘等级：常规工业级
接地要求：设备外壳可靠接地

4. 设备结构与组成

4.1 整体结构介绍

HXGK-T01 采用一体化桌面式紧凑型设计，整机分为夹持模组、注胶模组、UV 固化模组、真空系统、电气控制系统五大模块，各模块集成于整机机身内部，布局紧凑，无外置复杂管路，桌面摆放即可使用，无需额外固定。

4.2 核心组件说明

石英涂覆模具组件
设备核心成型部件，采用 TA-ACY 多层石英玻璃工艺，几何精度高、表面光洁、耐 UV 腐蚀、耐磨。采用拧入式快拆结构，更换、清洁便捷，是保障涂层圆度、表面质量的核心部件。
真空吸附夹具
集成 V 型定位槽，依靠负压吸附固定光纤，夹持力度均匀，避免硬质夹具夹伤裸光纤，定位精度高，保证光纤居中，提升涂覆同心度。
电动注胶系统
由储胶罐、压力泵、线性流道、控制阀组成，实现匀速定量注胶，搭配气泡滤除结构，杜绝管路气泡与溢胶问题。
UV-LED 固化光源模组
紫外LED光源设计，发热量低，避免高温损伤光纤熔接点；光照均匀，固化速度快、一致性好，使用寿命远高于传统高压汞灯。
电气控制面板
简易按键式操作，包含电源、注胶、UV固化等功能按键，支持固化时间参数设置，人机交互简单，新手快速上手。

5. 核心工作原理

5.1 真空夹持原理

设备启动真空系统后，V 型槽内部形成负压环境，利用大气压力将光纤平稳吸附在定位槽中心。全程无机械硬夹持，光纤受力均匀，有效防止裸纤挤压损伤、偏移、弯折，确保光纤在涂覆全过程保持居中状态，保障涂覆同心度。光纤放置完毕后自动关闭真空，负压消失。

5.2 线性注胶与气泡滤除原理

摒弃进口机型 “满注式” 注胶方案，采用线性流道 + 超压气泡滤除复合设计：胶水由压力泵匀速推送，仅沿石英模腔半圆槽单向流动，不会漫溢至石英平面，大幅减少胶水浪费与模具污染；管路及模腔内部集成气泡滤除结构，提前排出胶水中混入的空气，最终成型涂层无气泡、无飞边、无 “船扣” 形变，涂层表面光滑圆润。

5.3 UV-LED 固化原理

UV 丙烯酸酯胶水需特定波长紫外光照射完成固化。本设备采用 UV-LED紫外光源，输出波长匹配光纤涂覆专用胶水吸收波段，根据胶水类型精准设置固化时长：高折射率胶水短时间快速固化，低折射率胶水延长固化时间，保证胶水完全交联成型。光源发热量低，不会对光纤熔接点、光纤涂层产生热损伤，同时固化效率显著提升。

6. 核心技术优势

线性注胶 + 气泡滤除，解决行业通病
针对进口机型普遍存在的溢胶、涂层气泡、飞边等问题定向优化。线性走胶设计相比传统满注式可节省胶水约 60%，模具不易被残胶污染，延长使用寿命。
优化管路结构，杜绝堵塞故障
采用独立树脂储存器 + 压力注胶泵结构，搭配优化后的排气、胶水回流路径。设备长期停机后再次启用，注胶管路不易固化堵塞，无需频繁拆解清洗，降低运维难度。
UV-LED 光源精准固化，高效低损伤
全面替代传统高压汞灯，固化时间精度 0.1s 可调，整体加工效率较传统设备提升 40% 以上；光源发热量小，保护光纤熔接点微观结构，适用于高功率光纤、精密保偏光纤等高端场景。
高精度石英模具，拆装便捷
自研 TA-ACY 工艺多层石英模具，表面平整度高、耐磨耐腐蚀，长期使用不变形；拧入式快拆结构，更换不同口径模具、清洁维护均可快速完成。
全系列产品矩阵，适配场景全面
从 20mm 超短模组至 150mm 超长模组完整覆盖，同时拥有全球独家双胶路双模组机型，进口同类产品无对等规格，可满足各类非标、特种光纤涂覆需求。
全链路国产化，自主可控
设备硬件、软件、核心零部件、模具均为国内自主研发生产，拥有完整知识产权，无海外技术壁垒与断供风险。