摘要：酒类生产中泡沫干扰、温压波动及严苛卫生标准导致传统差压测量易失准、维护成本高。计为自动化提出Ring-11音叉液位开关（点位控制）+ JWrada雷达液位计（连续测量）的组合方案，有效解决复杂工况下的液位监控难题，实现稳定、卫生的自动化控制。
一、 工况背景与核心挑战
酿酒罐液位测量面临以下典型工艺挑战：
强泡沫干扰：发酵与搅拌产生厚泡沫层，极易导致传统液位计误报或虚假读数。
温压波动大：温度跨度+3°C至+120℃，压力在0至5 bar间波动。
卫生要求严：需符合食品级标准，设备不得污染介质。
高湿凝露：罐内外温差大，设备需在凝露环境下长期稳定运行。
二、 Ring-11音叉液位开关：点位控制方案
针对酿酒罐的高低液位安全联锁，Ring-11提供高可靠的开关量控制：
抗干扰与低密度适配：基于频率变化检测原理，不受泡沫、气泡、搅拌振动影响；精密调谐叉体可测密度低至0.5g/cm³的液体。
食品级卫生设计：采用卡箍式过程连接，表面光洁度及材质符合食品级要求，无卫生死角。
紧凑耐高温：叉体长度仅40mm，适用狭小空间；耐温上限达400℃。
丰富的输出与认证：支持继电器、二线制、NAMUR、晶体管4种输出；通过SIL2/3、3C、CE及本安/隔爆双防爆认证。
三、 JWrada雷达液位计：连续测量方案
针对需要实时液位数据记录的工艺段，JWrada提供高精度非接触式测量：
高精与强穿透：采用80GHz FMCW技术，±1mm精度，量程60m无盲区；窄波束能量集中，有效穿透泡沫测量低介电常数液体。
智能回波算法：自研算法支持虚假回波识别、多层回波分离与动态追踪，稳定应对蒸汽与搅拌。
非接触免维护：探头不接触介质，避免结垢与磨损，大幅降低维护率。
高效智能调试：集成蓝牙，通过“计为智控”APP实现无线调试与参数一键复制，单台调试仅需2-5分钟；支持LCD与实体按键本地操作。
高安全与可替代性：耐温220℃，具备气粉双防爆认证；已多次成功替代VEGA等进口品牌。
四、 联合应用：系统级协同优势
将音叉开关与雷达液位计组合，可构建“点位联锁+连续监测”的双重防护体系：
安全冗余：雷达提供连续液位曲线供工艺优化，音叉执行高低液位硬联锁，杜绝溢罐与空转。
优势互补：雷达非接触测量保障卫生免维护，音叉食品级卡箍确保接液安全，彻底消除泡沫与凝露干扰。
无缝集成：多信号制式灵活匹配，轻松接入PLC/DCS/MES系统。
五、 典型工况参数参考
六、 客户价值落地
本质安全提升：硬联锁及时报警，降低生产事故风险。
运维成本下探：非接触与强抗干扰设计减少日常巡检与备件损耗。
合规保障：全流程满足食品卫生标准。
工程效率跃升：蓝牙智能调试大幅缩短安装部署周期。
扩展性强化：灵活应对未来扩产、罐体升级及复杂工况叠加，系统可持续复用。
结语：针对酒酿造中的高泡沫、高湿、高温挑战，计为Ring-11与JWrada的组合方案，成功替代传统差压式与纯进口配置，实现了稳定可靠、卫生安全、易于维护的液位测量闭环，为酒企自动化升级与降本增效提供硬核支撑。
热门跟贴