普电激光焊接机
▷ 应用行业：家电厨具行业
▷ 焊接工件：烤箱支架
近日，广东普电为佛山一家专注于家电及厨房电器制造头部企业配置的3000W手持式自动送丝光纤激光焊接机顺利完成安装调试，并正式投入生产使用。目前设备已在客户车间稳定运行，为其烤箱支架焊接工序提供可靠支持。
一、项目背景
客户简介：
本次合作客户深耕家电制造领域，主营家用及商用厨电、烘烤设备及配套钣金结构件的研发、生产与销售，拥有标准化钣金生产车间，订单体量稳定、产品款式迭代快，对工件焊接质量、成品一致性及量产效率有着较高的行业标准要求。
项目起因：
支架作为烤箱结构件，统一采用2mm镀锌板材加工成型，该工件批量大、焊接点位多，此前原有焊接工艺长期无法匹配产线升级需求，客户启动焊接设备升级选型，经过多轮试样、参数调试与实地打样对比，最终选定普电激光焊接解决方案。
二、客户生产痛点与核心需求
随着产品品质升级、精细化钣金件增多，2mm镀锌板烤箱支架的高精度焊接、高一致性量产需求，对焊接工艺提出了更高标准，传统工艺已无法适配企业提质增效的升级规划，具体生产痛点如下：
1.镀锌板材焊接缺陷多发
镀锌层熔点远低于钢材母材，传统焊接高温下锌层快速汽化，焊缝频繁出现气孔、夹渣、飞溅、虚焊问题，支架承重焊缝强度不达标，不良品率居高不下。
2.薄板易变形，后处理工序繁重
传统电弧焊热输入量大，2mm薄板受热收缩扭曲，工件尺寸偏移无法正常装配；焊缝发黑、焊痕凹凸不平，每件产品都要额外安排人工打磨抛光，拉长生产周期、叠加人工成本。
3.柔性适配性不足
产品持续更新，多款异形角接、搭接焊缝并存，固定工装焊机无法灵活切换工件，小批量多批次订单切换耗时久，柔性生产能力不足。
客户需求：在保证焊接强度的同时，实现更加稳定的焊接质量，减少人为因素带来的波动。
三、普电激光焊机解决方案亮点
结合客户烤箱支架的实际工况，普电针对性调试设备焊接参数，搭载一体化自动送丝系统，落地适配量产方案，实操优势落地可见：
1.精准控热，完美适配镀锌薄板焊接
激光能量高度集中、热影响区域极小，有效规避薄板烧穿、形变问题；焊接过程可控处理镀锌层，大幅减少气孔、飞溅、裂纹等缺陷，支架焊缝熔合均匀，承重强度稳定达标，良品率显著提升。
2.自带自动送丝系统，缝隙适配能力更强
一体化双驱自动送丝结构，送丝顺畅不卡顿，针对支架拼接微小缝隙可稳定填丝焊接，不用提前打磨去除工件镀锌层，减少前置加工工序；耗材损耗更低，长时间连续量产稳定性强。
3.焊缝成型规整，大幅削减后打磨工序
焊后焊缝平整光滑、无明显氧化发黑，无需大批量打磨抛光，单件后处理工时大幅压缩，同步节省打磨耗材与人工开支，单件综合加工成本稳步下降。
4.上手门槛低，摆脱专业焊工束缚
设备操作界面参数预设存储，30分钟简易培训即可上手操作，普通操作工就能独立作业，不用持证熟练焊工，缓解企业用工压力，人员轮岗提高产线生产。
5.工业级稳定配置，支持车间 24 小时连续量产
3000W大功率光纤激光器，设计使用寿命可达10万小时以上，配套独立水冷系统持续控温，长时间不间断焊接功率稳定，适配家电厂高强度批量生产节奏；设备预留自动化拓展接口，后续可对接机器人工作站升级自动化产线。
四、交付成果：稳定生产创造价值
项目落地阶段，普电技术团队一站式完成设备装机、参数调试、工艺试样、实操培训整套服务，确保设备能够快速融入客户现有生产流程。
经小批量试产核验无误后，设备正式上线连续投产。
现场运行情况：
1.设备运行状态平稳
2.焊缝成形效果满足生产要求
3.适配大批量持续加工
为客户后续产品批量生产提供了有力支持。
广东普电焊机的专业服务
广东普电自动化科技股份有限公司
20年专注点焊机、激光焊接机、自动化焊接设备研发生产
拒绝低价劣质产品，主打高精度、高稳定、可定制焊机
覆盖点焊、凸焊、缝焊、滚焊、激光焊及自动化产线全工艺
可根据工件材质、厚度、产量，一对一定制焊接解决方案
适配多行业生产需求，帮你解决焊接难题
【六大行业·焊接解决方案】
热门跟贴