6月13日，滨州奥强化工生产车间里，一套经过改造的盐效循环装置正在平稳运行。曾经让企业头疼不已的漂粉精副产废液，如今被成功分离成两种有用物质：一类转化为工业干燥剂原料，另一类则制备成冬季道路融雪剂。完成这一技术突破的，是滨州职业技术大学的一支学生团队。
漂粉精生产过程中会产生大量含盐废液，成分复杂，处理难度大。此前，奥强化工每年为此承担高昂处置费用，并面临巨大的环保压力，甚至一度被警告限产。去年秋天，由崔萌然、张峻豪、陈凯、刘耀、王文萱、孙慧、吴晴七名同学组成的攻关小组，依托学校与企业的校企合作平台，主动接下了这个“烫手山芋”。
团队成员连续数周跟班作业，逐一记录废液产生节点、成分变化和现有工艺短板。经过数百次小试和中试，他们发现废液中主要含有两种可回收成分：钙盐和钠盐。如果能将二者分别提取出来，不仅解决了液体废弃物排放难题，还能开辟新的产品方向。
围绕这一思路，同学们对原有的盐效循环工艺进行了大胆改进。通过优化分离参数，成功将废液中的钙盐和钠盐分步回收：钙盐经提纯后可加工成工业级干燥剂，广泛应用于食品包装、电子元件防潮等领域；钠盐则制备成环保型融雪剂，适合北方冬季道路除雪使用。
“孩子们那股子钻劲儿让我印象特别深。”奥强化工张总回忆道，“他们不是简单停留在理论层面，而是真正走到车间，一待就是一整天，跟着工人师傅一点一点抠细节。”让他欣慰的是，改进后的工艺不仅解除了环保警报，还为企业创造了新的效益增长点。据估算，新工艺实施后，企业每年可减少大量废液处置费用，同时新增副产物销售收入，综合经济效益十分可观。“更重要的是，环保红线守住了，企业发展的底气更足了。”
对于学生们的表现，张总给予了高度评价：“他们展现出的工程思维和解决问题的能力，已经超出了许多在职技术人员。这些年轻人既有扎实的理论功底，又有敢闯敢试的创新精神，是真正的应用型人才。”
团队分工明确、各展所长：崔萌然统筹协调，张峻豪负责工艺计算，陈凯主攻分离参数优化，冯云凯承担实验验证，李睿做数据分析，刘耀负责融雪剂性能测试，吴晴撰写技术文档。他们把课堂上学到的知识真正用到了解决实际问题中，这种成就感是书本上无法获得的。
目前，改进后的工艺已在奥强化工全面应用，企业生产运行平稳，废液实现资源化全利用，不再向外排放。学生们还帮助企业建立了副产物的质量控制标准，为后续市场推广打下坚实基础。
“看到自己的方案真真切切为企业解决了大问题，大家都特别激动。”团队负责人崔萌然表示，这次经历让团队成员深刻体会到技术创新对产业发展的推动作用，“也让我们对自己所学的专业更加热爱、更有信心。”
通讯员 于育新 孙晴
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