打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片

案例：华北某生物酶制剂厂恶臭废气综合治理项目

项目背景

该企业专业生产各种工业用酶制剂，发酵过程产生强烈恶臭气体，多次被周边居民投诉。原有处理设施仅简单喷淋，效果不佳。新项目需处理气量15,000m³/h，重点解决恶臭问题，同时考虑碳减排要求。

废气成分及来源

主要污染源分析：

发酵废气：含氨(100-200mg/m³)、硫化物(以H2S计30-50mg/m³)

干燥尾气：含蛋白质粉尘、少量甲醛

污水处理站：硫醇类、胺类等恶臭物质

特征污染物为含硫、含氮有机物，臭气浓度(无量纲)达10⁴-10⁵量级。

处理工艺流程

设计采用"化学洗涤+光催化氧化+生物过滤"三级处理工艺：

化学洗涤塔

两段式设计：上段酸性(硫酸pH=2)去除氨气，下段碱性(氢氧化钠pH=10)去除硫化氢

填料为PP材质的泰勒花环

液气比8L/m³

高级氧化单元

UV光催化反应器，254nm紫外灯管48支

配合TiO₂催化剂涂层

停留时间3-5秒

注入适量臭氧(10-20g/h)

生物滤池

面积50m²，填料高度1.8m

填料为树皮、堆肥和珍珠岩混合物

表面负荷120m³/(m²·h)

定期喷淋营养液维持微生物活性

辅助系统

引风机采用变频控制

喷淋液自动加药系统

在线pH、ORP监测

最终效果

系统运行半年后的检测数据：

氨去除率≥95%

硫化氢去除率≥98%

臭气浓度≤800(无量纲)

厂界恶臭投诉降为零

相比传统燃烧法，年减少碳排放约200吨

运行成本仅0.35元/m³废气

该案例成功解决了生物发酵行业典型的恶臭问题，为类似企业提供了经济可行的解决方案