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作者：韩洁芳

露天放置许久、历经风吹雨淋，99架煤矿液压支架带着满身锈蚀“带病”进厂，一场与时间赛跑、为设备“疗伤”的检修攻坚战在设备修造厂悄然打响。

液压支架是煤矿综采工作面最重要的设备之一，用于支撑和管理顶板、隔离采空区、防止采空区的矸石进入采煤工作面、自行移架、自动推拉工作面运输机，保证岗位人员安全作业。这批来自临汾公司同富新煤业的“老兵”，因长期井下作业加之外界侵蚀，早已伤痕累累。“任务就是命令，有烫手的山芋要接，再难啃的骨头也要啃！”矿山支护车间主任马成岗第一时间现场部署，当即决定特事特办，迅速集结技术骨干与一线职工成立检修专班，现场敲定检修方案，明确作业分工，全员即刻到岗，全速展开修理工作。

支架销轴严重锈蚀卡死，常规拆解工具根本无从下手，成为检修路上的第一道“拦路虎”。大家围在一起集思广益、反复试验，量身打造出不同拉力规格的专用拉锤，然后握紧工具，屏住呼吸、稳控力道，凭着一股巧劲与韧劲，一点点撬动、一次次拉伸，伴随着清脆的声响，顽固锈蚀的销轴被顺利拔出，成功打通支架拆解修复的关键环节。

为给支架表面、柱窝及顶板缝隙彻底“除锈焕肌”，车间推行精细化修复流程。高压水枪轮番上阵，强力冲刷掉支架表面残留的煤渣污垢；除锈设备持续运转，对支架各结构件进行全面除锈打磨；职工们俯身一线，拿着工具认真排查，不放过任何一处缝隙、任何一点锈迹，让支架原本的金属质感逐渐显露。与此同时，车间紧抓降本增效，重启小型千斤立柱修理工作，从零部件修复到工序衔接，每一个环节都精打细算，实现修复质量与生产效益双提升。

在现场，全体干部职工同心协力、冲锋在前。技术人员手持施工图纸和卡尺，逐一核对零部件尺寸、核验每道工序，小到一颗螺丝、一道焊缝都严格把关，牢牢守住修复设备质量底线；生产部全程盯守现场，统筹协调零部件拆解、除锈、维修、排管接阀、合架通液等各环节，确保工序无缝衔接、高效推进，全力压缩检修周期。经过连日昼夜奋战，做过“SPA”的53架液压支架成功完成检修，实现“满血复活”，它们不仅外观洁净如新，升降、通液等各项性能也全部达标，顺利通过矿方验收。目前，剩余支架的检修作业也在陆续跟进中，为同富新煤业生产接续奠定了坚实基础。