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（来源：本钢板材）
立足国家“双碳”战略纵深推进的行业大背景，板材公司跳出传统钢铁行业粗放生产固有路径，以极致能效为核心抓手，向内深挖工序能耗冗余短板，向外布局低碳循环产业生态，一边守住安全生产、稳产保供底线，一边跑出节能、降碳、增效协同并进的加速度，以全新发展姿态激活绿色动能。
作为中国钢铁工业协会“双碳最佳实践能效标杆示范厂”，板材公司持续在管理模式上迭代焕新，构建全流程、闭环式能源管控体系，为节能降碳、降本增效筑牢根基。依托能源信息一体化平台，上线能源管理驾驶舱、多维度能耗分析模型，搭建完整的能耗指标公式体系，实现水、电、煤气、蒸汽等能源介质实时监测、智能调度、精准研判，达成能耗“日清日结”、问题即时整改、效益动态追踪的数字化管控新模式。通过一系列精细化管理举措落地见效，推动公司能源动力领域降耗增效成果丰硕。1-5月份，吨钢综合能耗同比下降8.3kgce，基础能效指标持续优化；能源动力实际降本较计划超降3572万元，实现节能与创效双向突破。
以技术创新“焕新”生产工艺，深挖工序节能空间，让技改红利充分释放。板材公司聚焦烧结、高炉、焦化、炼钢等核心工序，持续推进设备改造与工艺优化，推动老旧产线提质降耗。通过科学调配转炉煤气输配、规范冶炼节奏，今年前5个月，吨钢转炉煤气回收超计划5.09m3/t，二次能源回收利用率稳步提升。同时，蒸汽管网完成升级，热轧、炼钢、特钢区域实现饱和蒸汽“零放散”，各工序蒸汽回收、单耗管控成效显著。在氧氮氩等动力介质管控上，通过机组精细化调控，在保障高炉满负荷生产的前提下，统筹介质调配、严控内部消耗，液体外销超计划113.64万元，在稳保生产的同时拓宽创效渠道。
近年来，板材公司依托厂房屋顶、料场顶棚等闲置空间建设的分布式光伏发电项目平稳运行，持续输出绿色电力，年均发电量1500万kWh，与相同发电量的火电相比，年均节约标煤4600t。与此同时，企业自主发电能力实现跨越式增长，1-5月份，自发电比例同比提高11.89%，有效减少外购电依赖。富余煤气全部用于发电机组满负荷运转，大幅替代化石能源，发电动力煤消耗同比减少8.84万吨，直接削减原煤采购、运输、脱硫环保三重成本，实现经济效益与环境效益双向共赢。
深耕水资源循环利用，节水减污同步发力，持续夯实降本根基。作为用水大户，板材公司多措并举推进节水改造，推行水资源梯级利用、中水回用、生活水错峰供给等举措，最大限度减少新水取用。1-5月份，吨钢耗新水、吨钢取水量均优于计划，吨钢水费较计划减少0.55元。通过全闭环污水处理系统，实现污水资源化利用，在守护水环境的同时，持续压缩用水成本，走出一条节水、减污、增效协同发展的特色之路。
节能无止境，碳路再争先。板材公司将持续锚定极致能效目标，以技术创新、数字变革为双轮驱动，持续补齐能效短板、盘活绿色资源，深耕节能降碳主战场，抓实降本增效硬任务，为钢铁产业绿色低碳转型、企业高质量发展贡献更大力量。
供稿：张 阳
编辑：张馨玉
审核：鲁 娜
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