来源:滚动播报
(来源:上观新闻)
6月16日,记者从上海燃气获悉,上海正在试点首个超高层住宅外墙燃气立管改造项目,不仅刷新了同类改造144米的新高度纪录,也为全国存量超高层建筑提供了可复制的“上海方案”。
“能源动脉”老化严重
超高层建筑的安全管理,是城市精细化治理中的一个关键课题,燃气管道安全则是其中至关重要的一环。2000年起,陆家嘴滨江多个楼盘陆续交付,引领了上海超高层住宅的建设浪潮。
然而,紧邻黄浦江的地理位置,使得这些超高层住宅的燃气立管长期承受着高湿度、高盐雾环境的严峻考验。随着使用寿命期限临近,作为住宅“能源大动脉”的燃气立管,其更新改造迫在眉睫,急需一场“血管外科手术”。
原有燃气管道老化严重。
为什么新装的燃气管道要铺设在外立面呢?上海燃气浦东销售有限公司副总经理韩英杰表示,一般来说,超高层住宅优先考虑从建筑内部进行立管改造,但是浦东世茂滨江花园的部分户型,因紧邻厨房的设备阳台已被大型空调外机等设备完全占据,传统的内部改造方案几乎无法实施,“以目前每户设备阳台的状态,我们的施工人员完全没有站立操作的空间。挨家挨户协调所有住户移开外机也不现实。”
记者在浦东世茂滨江花园小区看到,原装的燃气管道外漆完全脱落,锈迹严重,而且设备阳台非常拥挤,不仅和燃气热水器、空调外机挤在一起,各种管线错综复杂。
为系统性排除安全隐患,上海燃气针对超高层建筑、高湿度腐蚀、高空作业等内容开展专项研究,最终决定采用环氧外涂覆工艺提升管材的抗腐蚀性能,并设计了一套完整的“空中手术”方案,关键突破之一在于“空中全自动焊接”在燃气管道施工中的首次成功应用。
“我们专门为这次项目研发了一套适用于小口径管道、狭窄空间的全位置自动氩弧焊接系统。施工时,作业人员乘坐高空吊篮抵达作业点,将预制管段置入这个自动焊机,仅需数分钟,即可完成一段高精度、高质量的环缝焊接。”韩英杰介绍,相较于传统人工焊接,“空中全自动焊接”把作业时间从半小时缩短至几分钟,不仅显著提升了作业效率与质量,更从根本上减少了高空复杂环境下的人为操作风险。
“空中全自动焊接”有效提升作业效率。
为实现高效的空中改造,项目采用了“工厂预制+模块化安装”的施工模式,即在工厂完成单层楼层高度的管道标准化焊接,现场作业如同“搭积木”一般进行逐层精准对接,减少了高空作业的工作量与难度。同时,根据建筑结构,在承重楼层进行了配套防护设计,定制了专用固定支架,以确保管道长期稳固可靠。
“多保险”确保高空作业安全
同时,超高层住宅的改造项目还面临高空作业的安全问题,尤其是紧靠黄浦江的浦东世茂滨江花园小区,一线高层江景房的江风尤为猛烈。
超高层住宅高空作业风险较高。
为此,施工团队为工程量身定制了承载能力与抗风能力更强的加固型吊篮。所有管材、配件在吊升过程中均采用专业登山结绑定安全绳,关键连接处加装双重卡箍,并配备专职安全员全程旁站监护。
据悉,高空作业吊篮额定载重800公斤,是普通吊篮承重的两倍,作业面积也比以往更大,抗风能力更强。此外,施工团队对焊接设备、人员防护都执行了最高等级的安全规程,确保每一个环节都置于“双保险”甚至“多保险”的防护之下。
目前,世茂滨江花园的两根燃气立管改造施工已接近尾声,工程验收通过后就将启动新旧管道供气切换工作,届时工作人员将上门完成切断型智能燃气表更换。
原标题:《上海首次试点刷新144米新高度,超高层住宅“能源动脉”迎来大手术》
栏目主编:李晔
来源:作者:解放日报 查睿
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