全国低碳日 | 锚定绿色转型|低碳发展|低碳日|光伏|水务|清洁能源|绿色转型|重点行业

来源：市场资讯

（来源：粤海广南集团）

6月17日是2026年“全国低碳日”

今年的主题是

“绿色转型全民同行”

近年来，粤海集团高度重视“双碳”工作，正式发布集团《碳达峰碳中和行动方案》，明确了3阶段目标、10项重点任务和23项具体行动；向全体员工发出《绿色低碳行动倡议书》，让低碳赋能办公与生活之美。集团下属企业聚焦重点领域推动绿色低碳发展，2家制造业企业获评省级绿色工厂，3家单位获评省“绿美广东生态建设突出集体”，3家水厂通过“碳中和”认证。

粤海水务坚持“科技赋能、技术引领”，通过智慧水务、科研创新和清洁能源等多渠道、多载体，积极推动低碳减排、节能降耗目标落实。

国产PLC推动重大民生水利工程水资源优化配置

在广州南沙黄阁“智慧水厂”标杆示范点，粤海水务以“AI巡检”代替人工巡检实现智能巡检，供水运营效率提升50%；实施管网数字化改造，针对性制定漏损管控措施，预计年节约水资源超300万吨。在已进入通水冲刺阶段的韩江榕江练江水系连通后续优化工程中，粤海水务应用自主研发的科荣Hydro PAC5国产PLC，可毫秒级精准调控全线数十台水泵、阀门等重要设备，将积极助力工程水资源流量优化配置和能耗降低，进一步实现绿色低碳运行。

粤海水务海南儋州环湾新城污水处理一厂

5月31日，粤海水务在海南儋州建设的环湾新城污水处理一厂设备安装扩容项目正式通水，处理能力由2万吨/日提升至4万吨/日。作为海南省首座AOA（厌氧-好氧-缺氧）低碳深度脱氮除磷工艺污水处理厂，该技术由粤海水务联合中国工程院彭永臻院士团队共同实施，在保持出水水质稳定达标的同时，较传统工艺电耗可降低15%至25%，提供了可复制、可推广的低碳环保升级样板，将为儋洋一体化战略下环湾新城“港产城科”融合发展提供重要“绿色支撑”。

此外，粤海水务充分发挥分布式光伏项目低碳效能，今年以来，全国55处厂站合计发电2266万千瓦时，相当于节约标煤0.28万吨，预计全年二氧化碳减排达1.8万吨。

粤西供水依托环北部湾广东水资源配置工程建设，积极推动节能降碳技术创新与清洁能源应用，取得显著成效。

环北部湾广东水资源配置工程地心主水泵

地心主水泵通过专项技术研究优化水泵结构，单泵设计效率达94.46%，达到国际领先水平，投入使用后，预计每年节约电费1800万元；光伏发电方面，地心泵站采用光伏瓦屋面方式，装机面积10360平方米，发电功率达2200kWp，有效减少外电使用。此外，湛江分干线廉江、合雷、松竹及龙门四个泵站拟增设屋顶光伏，总面积22866平方米，预计发电功率3591kWp，进一步扩大清洁能源应用范围；消能电站方面，规划建设东岸、石骨两座消能电站，预计年发电量分别达4273万kWh和3071万kWh，合计7344万kWh，建成后将显著提升工程清洁能源自给能力。

天河城立足绿色低碳发展理念，将生态环保与节能降碳全面融入项目规划、建设与运营全过程，构建起覆盖污水治理、固废处置、油烟噪声管控、能耗优化及碳排放管理的全链条绿色运营体系，稳步推进节能改造、清洁能源应用与环保精细化管理工作。聚焦空调、电梯、照明等高耗能环节，公司系统实施节能升级，各项目结合自身实际落地差异化节能举措，扎实推进节能减排。

天河城旗下商业体获评“绿色商场”

2025年，依托电梯、照明、空调系统改造及水资源循环利用等举措，天河城全年节电超275万千瓦时、节水1600吨，累计节约运营成本超249万元。目前，广州天河城、番禺天河城、天津天河城等多个商业体获评绿色商场；粤海天河城大厦、粤海金融中心相继获得LEED铂金级、WELL国际权威认证，绿色建筑认证面积接近90万平方米，以实际行动助力绿色转型。

广南集团下属中山中粤紧扣绿色高质量发展主线，统筹推进新能源布局、工艺技术革新、设备节能改造等工作，实现生产提质、能源降耗、效益提升的良性循环，推动经济效益与环境效益双向共赢。

粤海中粤（中山）马口铁工业有限公司

在清洁能源布局方面，中山中粤依托成熟的2.5MW/5MWh电储能系统，推进2026年一期光伏发电项目建设，加快构建“光伏+储能”一体化、可循环的绿色用能体系，项目建成后，预计年发电量超184万千瓦时，可减少二氧化碳排放约1160吨。

中山中粤在厂区仓库屋面铺设光伏板

此外，针对生产高耗能环节，中山中粤有序推进液压油泵电机伺服节能改造、蒸汽管道调压优化等专项技改项目，通过设备智能化升级、生产工艺优化、能源系统精细化管控，有效降低生产综合能耗。经测算，系列节能改造全部落地后，企业每年可节约标准煤321吨，节能减碳成效突出。

粤海能源通过多项技术攻关，实现工业用水、厂用电量、标煤耗等能耗指标下降，取得良好的节能效益。

2025年，粤海能源陆续完成多项节能技术改造项目，开展工业水系节水优化改造，科学回收工业水回水，节约工业水用量约18万吨/年；开展空压机系统能效优化改造，提高空压机设备效率，节约厂用电25万千瓦时/年；开展《汽轮机房高温管道散热损失优化》课题研究，降低汽轮机高温管道散热损失，节约431.03吨标煤/年，年经济效益达34.48万元；开展喷氨系统优化改造，调整后机组脱硝尿素用量同比下降约10%，年经济效益达60余万元。