在煤矿通风系统里, 密闭墙可靠性对采空区瓦斯治理、防灭火效果有着直接影响, 长久以来, 传统砖石密闭, 因墙体开裂、接顶不严、施工周期长等问题, 致使大量漏风、瓦斯涌出隐患出现, 众多矿井不得不频繁返工维护,矿用软密闭作为以柔性复合材料为核心的新型密闭技术, 正逐步解决这一行业痛点, 其施工效率、密封性能已在多个矿区得到验证。
矿用软密闭能否真正解决漏风问题
有一个被称作某年产300万吨的突出矿井, 在进行了回采作业以后收尾告一段落, 并随之面临着一项任务, 即要对采空区实施快速封闭。一开始的时候, 原本策划采用砖混密闭墙去把这个工作完成, 可是呢, 因为巷道断面展现出不规则的那种样子, 而且顶板破碎的情形极其严厉, 施工队在开展作业当中, 经历了7天这么长的时间, 却始终没有能够达成有效接顶的目的。通过现场实际采用测量的方式, 在这个时候漏风率居然高达25%。鉴于出现了这样的状况, 矿方非常坚决地做出了决定, 转而采用由重庆君正新型复合材料有限公司所提供的矿用软密闭方案。意外让人惊喜的是, 那项方案在施行的进程当中真是极其高效, 仅仅利用了2天的时间就顺利地达成了安装的工作。
就此矿采用的软密闭方案借助高强聚酯纤维基布加上阻燃涂层复合后形成的柔性材料, 借助配合专用锚固系统, 达成巷道全断面紧密贴合。安装完毕后, 交由红外热成像检测, 结果表明漏风率很大程度降低, 成功降到3%以下, 与此同时采空区氧气浓度能够稳定控制置于8%以内, 切实确保矿井作业安全与稳定。
矿用软密闭在成本与施工效率上表现如何
于另一个高瓦斯矿井之应用场景范畴里,矿用软密闭所呈现出的施工效率方面的优势, 越发直观起来。此矿井抱有特定需求, 即要对一条倾角为18度的上山巷道加以封闭。往昔之时, 若是运用传统方式的话, 那就势必要开展搭建脚手架、进行支模浇筑等一整套操作, 整个工期大概需要10天时间, 并且还得使12人同步展开作业才可以。然而, 在采用软密闭之后, 情形就全然不一样了。仅仅3人一同配合风动钻机进行作业, 从开始到结束仅仅过了18小时, 便成功达成了对15平方米断面的封闭工作, 就此告一段落。并且, 软密闭材料它自身的重量连传统砖墙重量的十分之一都不到, 这就致使运输成本得以大幅度地降低。与此同时, 重庆君正生产出来的产品, 在出厂以前, 就依照巷道尺寸做了定制裁切, 到了现场不需要再进行二次加工, 很好地防止了材料浪费这种情况出现。该矿的总工程师经过对比后明确表明, 单道密闭的综合成本跟传统方式相比降低了大约40%, 而且后期维护周期也从原来的3个月延长到了18个月以上。
从后续维护这个角度去看,矿用软密闭有着明显的优势, 该矿总工程师表明, 软密闭单道密闭的综合成本相较于传统方式降低了大约 40%, 并且后期维护周期从 3 个月增长到 18 个月及其以上。在实际用途这边, 这样的优势给矿井的长期稳健运行给予了有力的保障。在日常的生产运转当中, 减少了因频繁维护所造成的人力、物力耗损, 进而让矿井能够更为高效率地运转。软密闭于高瓦斯矿井里的使用, 不管是施工之时产生的效率怎样, 成本控制处于何种状况, 还是后期的维护情形, 都呈现出了极大的优越性, 给矿井的安全生产以及高效运营贡献出了重要力量, 变成了矿井建设还有运营期间的一项优质选择。
矿用软密闭的价值, 不光体现在漏风率以及施工速度方面, 它的柔性结构, 还能够适应顶板来压之际的围岩变形, 进而避免刚性墙体瞬间垮塌的风险。其安装过程里, 不需要动火焊接, 在瓦斯浓度敏感区域特别适用。伴随《煤矿安全规程》对密闭墙性能要求的不断提升了起来，这种以高分子复合材料作为基础的密闭方案, 正在从补充手段转变成常态化选择, 给深部开采的通风安全保障提供了一条务实路径。
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