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某棉纺织印染厂高温废水治理及达标排放项目

1. 案例基本情况该企业主营棉布印染，日排废水8000吨，废水特点为“高温（45-50℃）、高COD（1800mg/L）、高色度（3000倍）、含少量重金属（铬、锌）”，原有工艺无法耐受高温，微生物活性受抑制，出水频繁超标。

2. 处理工艺设计采用**“降温预处理+混凝气浮+水解酸化+生物接触氧化+臭氧氧化”**组合工艺：

降温预处理：调节池增设冷却塔，将水温从50℃降至35℃以下，避免高温抑制微生物活性。

混凝气浮段：投加复合铁盐混凝剂（兼具混凝、氧化作用），配合溶气气浮技术，去除悬浮物、胶体及50%色度，同时氧化部分重金属离子。

生化处理段：水解酸化池提升可生化性后，进入生物接触氧化池（填充组合填料，比表面积800m²/m³），通过附着生长微生物降解有机物，脱氮效率达85%。

臭氧氧化段：作为保障措施，采用高效臭氧发生器（产气量500g/h），氧化残留难降解染料分子，确保色度稳定达标。

3. 核心设备优势

冷却塔：采用逆流式设计，换热效率高，降温速度快，能耗仅为传统冷却系统的60%。

溶气气浮机：溶气效率90%以上，气浮分离速度快（5-8分钟），可去除密度小于水的悬浮物（如染料胶体），出水浊度＜5NTU。

生物接触氧化池：填料挂膜面积大，生物量保有量是传统活性污泥法的2倍，抗冲击负荷能力强，适合水质波动大的印染废水。

4. 处理效果与企业效益

水质效果：出水COD≤60mg/L、色度≤30倍、重金属（Cr、Zn）≤0.5mg/L，稳定达到《污水综合排放标准》一级标准。

经济效益：环保罚款支出归零，设备故障率降低40%，年运维成本节约150万元；高温废水处理后，可回用于前处理退浆工序，年节水120万吨。