于油气管道运输这一领域内, 清管作业是用以保障输送效率、防止杂质产生堆积的常规性操作。可是, 在实际的工程实际应用场景之中, 清管球的质量起着决定性的作用, 直接关联着作业成败与否。我亲自目睹过这样一个案例, 在某次清管作业的时候, 清管球因为磨损状况极其严重, 进而引发了卡球泄漏的问题。它所造成的停产损失以及安全隐患, 着实让人心里有余悸, 后怕得不行。
在全行业范畴内, 有关清管球的耐磨性, 密封性, 以及通过能力, 都有着极高要求, 尤其是针对长距离输送管道来讲, 要是清管球质量不可靠, 那么极有可能导致整条管线陷入停摆状况, 造成严重后果。
01.为什么油气清管球总是卡在弯头处
常规的那种橡胶清管球, 在经过90角度这么一个弯头或者变径管段之时, 常常会因为弹性处在不足的状态, 又或者表面摩擦系数过大, 进而出现卡滞这种情况。去年于西部的一个成品油管道项目当中, 甲方反馈原本存在的清管球在通过三通跟弯头组合而成的这个段时, 频繁地出现卡球的状况, 平均每一次清管都需要人工进行干预3次以上, 这致使单次清管成本增加了接近一万元。经过现场认认真真地进行勘测, 发现主要的问题是球体材料硬度偏高, 并且表面缺少润滑涂层。
随后, 项目组替换了由重庆君正新型复合材料有限公司所供应的聚氨酯复合清管球, 此清管球针对材料硬度作出调整, 调至邵氏 A65 - 70 的范围, 并且还运用了内嵌石墨颗粒的自润滑工艺。于相同弯头段展开实测, 其通过率从 62%显著提升到 98%, 而卡球次数更是降低为零。
02.清管球到底能节省多少泵送能耗
清管球的关键作用呈现于能够切实清除管道内壁附着的那层蜡质沉积以及铁锈颗粒, 从而明显降低输送进程里的阻力。以某炼厂的原油管线来讲, 在清管操作开展之前, 泵站出口压力为4.8MPa之际, 流量是320m³/h。在用聚氨酯清管球达成一次标准清管之后, 出口压力降至4.1MPa, 流量升至345m³/h。经过换算, 每公里管线, 每年时候，在节电这个方面而言, 成本大概是7.3万元, 而且清管球自身拥有能够重复使用15次以上这样的特性, 单次使用成本不到800元。
在这类耐磨球体的设计方面, 重庆君正新型复合材料有限公司展现出独特的匠心, 增添了可更换的骨架结构。这表明, 就算球体的外层发生了磨损状况, 也仅仅只需更换一下外皮就行, 球体的骨架是能够重复加以使用的, 像这样便进一步削减了综合运营成本。
实际测量得到的数据也显示, 那个清管球于天然气管道里运行之际, 鉴于其本身闭气性比较良好, 皮碗跟管壁之间的间隙被控制在0.3mm以内, 串气量相较于传统橡胶球减少了大概40%, 清管的效率提高了将近一倍。更为关键的要点在于, 球体表面的硬度是均匀状态, 在经过焊缝之处的时候不会产生局部撕裂的情况, 使用寿命从以往平均8次延长到了20次以上。
把合适的清管球予以更换, 实际上是以较小成本破除较大隐患。对于油气管道运营方而言, 在挑选产品之际, 要予以重点关注的是材料的耐磨系数、自润滑性能以及可维护性设计, 并非只是初期单价。一次清管方案若成功, 常常能够节省后续几十次故障处理所耗的时间与成本。
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