陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅...(绝缘子、耐火材料，结构件等) 主要应用于充电桩，储能电站，新能源汽车及城际轻轨等领域。
应用于充电桩、储能电站、新能源汽车及城际轻轨等领域。
应用于动力电池的陶瓷连接器。
应用于新能源汽车、充电桩、光伏和各类电气产品。
应用于空调系统、发动机系统、机器人及智能终端等领域。
伺服粉末成型机主要应用于铁硅铝粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。粉末伺服成型机作为一种先进的粉末成型设备，通过精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。粉末伺服成型机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。
一、设备压力：10T~1200T;
二、驱动方式：
1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；
2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；
3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；
三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；
四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm
粉末伺服成型机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。
1、产能更强劲：一次下压动作可以同时完成10个胚件。可配备1出1~10的模具。
2、效果快又好：机台运转每分钟高达60转，胚件一致性好，无毛边，密度均匀。
3、稼动率更高：自动化程度高，降低人工成本，机台性价比高，生产综合成本降低20%。
设备特点：
1、高精度成型：采用伺服马达直接传动，成型精度高，重复精度可达≤0.005mm，能确保粉末产品的尺寸精度，使密度均匀，产品坚固可靠。
2、高效稳定：成型速度通常在 1-30 转 / Min，设备稳定性高，运行可靠，可提高生产效率。
3、模具友好：采用专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利，模具磨损小，平均延长寿命一倍以上，能节省模具成本。
4、智能化程度高：压力自动监控，配备 PLC + 触摸屏控制，操作简单方便，压制参数直观显示，修改简单，还可存储、调用若干个制品程序和压制调整数据，方便调模。
5、环保节能：无需加液压油，无漏油、无漏粉、低噪音，符合环保要求，且能耗低，平均节能一倍以上。
6、适应复杂制品：可以设置粉盒推出延时装置，适合异形产品压制成型；模架可安装多个上冲、下冲，能满足多台阶形状复杂制品的成型要求。
设备优势：
1、稳定性高：采用最新一代日本安川、日本基恩士PC机（Pro-face）总线模块控制系统，指令响应快，具备抗电磁干扰能力。
2、精 度 高：精密伺服马达驱动，丝杆定位精度高，产品成型精度能达到≤0.02mm，重复精度都能达到≤0.005mm。
3、效 率 高：转速（节拍）快，最快可达1-15转（次）/min（根据产品材质、尺寸、工艺差异而定）。
4、节 能：能耗为（同等压力）伺服电动压机的40%。
5、脱模保护：增加气动浮垫，脱模时起到缓冲作用，对产品双重保护。
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