在医药行业竞争加剧、大宗商品价格波动的背景下，成本管控成为企业筑牢发展根基、增强核心竞争力的关键抓手。混改以来，东北制药全面践行“深、实、细、准、效”工作标准和“变、干、实”工作总要求，坚持精细化管理理念，以党建为引领，锚定提质、降本、增效目标，从技术创新、数智转型、流程优化、全员协同等多维度发力，打出成本管控“组合拳”，掀起“精打细算、深挖内潜”的热潮，以精细化管理赋能企业高质量发展。

技术攻关破瓶颈，自主可控降成本。东北制药坚持向技术创新要效益，鼓励各岗位立足本职开展攻关，打破对外技术依赖。今年以来，原料检验中心研发团队聚焦检测环节降本，接连完成多项检测项目优化升级，将异丙醚中异丙醇含量、三乙胺中色度等三项检测由委外转为自检。按照每批次2000元的委外费用计算，企业辅料检测成本得到有效压降，检测周期也同步大幅缩短，助力产品快速投产放行。不仅如此，团队还实现蔗糖四项检测项目自主化，每批次可节约检测费用1000元左右；自主攻关“甲苯中芳烃类杂质检验方法”，单批次检测成本降低1500元以上，彻底终结该项目长期依赖委外检测的局面。

智能转型提效能，精益生产减消耗。作为辽宁省“智改数转”标杆企业，东北制药大力推进生产自动化、数字化转型，以技术升级带动成本下降。企业构建“设备层—控制层—管理层—企业层—决策层”五层一体化数字化管理体系，核心工序自动化控制率超95%，关键生产数据采集率达98%以上，可对生产全流程实施实时监控与精准调度。车间内，全球领先的吡拉西坦智能化生产线稳定运行，小容量制剂生产线完成洗瓶、灌封、灯检、装盒全流程自动化升级，智能灯检机以0.1 秒/支的速度完成质检，在守住药品品质的同时有效减少人工投入。

流程优化强协同，精细管理堵漏洞。东北制药将精细化管理贯穿生产运营全链条，从细节处挖潜增效。物流储运环节，企业吸纳员工合理化建议，优化包材发放与运输模式，推行分时分厂定向配送，建立“满车走、满车回”联动机制，试运行一周便显著提升车辆利用率，杜绝无效运输带来的资源浪费。各生产分厂深挖现场管理潜力，常态化排查整治生产环节“跑冒滴漏”：201分厂依托数据驱动构建生产质量管控机制，通过回溯异常数据曲线、分析工艺参数关联性，为生产优化提供精准导航；202分厂通过专项成本分析会，精准定位寻找降本突破点，实现原料单耗持续优化；203分厂推行班组线上日检制度，重点巡检设备供电状况，为安全生产筑牢管理防线。与此同时，企业打通“采购—生产—物流”闭环运营链条，统筹调配各类资源，最大限度减少中间环节损耗。

全员参与聚合力，党建引领树导向。东北制药搭建“党员领衔+员工建言”机制，党员骨干牵头降本攻关项目，一线员工踊跃献策献计，修旧利废、小改小革、技术微创新在各车间、各岗位蔚然成风。

降本增效非一日之功，精细管理永远在路上。东北制药以“鸡蛋里挑骨头”的较真精神，持续深化成本管控，把每一分成本都精打细算，把每一份效益都颗粒归仓。未来，企业将继续锚定高质量发展目标，以精细化管理为抓手，以创新突破为动力，不断提升成本管控水平，增强企业发展韧性，在激烈的市场竞争中行稳致远。