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（来源：华阳新材料集团）
深入工作面一寸一寸地开展安全检查，严格推进条块化“拉网式”隐患排查治理；蹲在现场一条一条整改问题，做到闭环管理；扎进区队班组，盯着责任清单逐人逐项落实，做到刚性考核、奖惩兑现……正是这些严细实的行动，才确保安全生产每一道关口守得更牢。
安全无小事，责任重于山。“安全生产月”期间，华阳集团各煤矿单位进一步推进《关于防范遏制矿山领域重特大生产安全事故的硬措施》硬落实，在隐患排查中“拔钉子”，在打非治违中“敢亮剑”，在责任追究上“动真格”，全力把安全阀拧得更紧、把防护网织得更密。
01
人人扛牢责任 自主排查隐患
“以前，查隐患总觉得是安监员的事；现在，我们每个人都是‘安全哨兵’，发现问题随手拍、立即报，整改情况实现全程跟踪。”6月10日，二矿采煤二队职工袁宇君在81311工作面尾轮处发现三根卸液柱，他立即通过二矿安全隐患排查整改系统上传了问题位置、现场照片。
为深刻汲取“5·22”沁源县煤矿瓦斯爆炸事故教训，严格落实矿山安全“八条硬措施”，集团各煤矿单位全面推进条块化“拉网式”隐患排查治理，持续提升隐患治理的系统性和实效性。
“我是掘进七队的荆亨瑞，巡查发现151207高抽巷皮带机机头机电开关接线松动，皮带机上皮带局部磨损撕裂，设备运行极易发生跑偏，存在安全隐患。”
“好的，我们马上跟踪落实整改。”
为提升隐患排查整改质效，二矿安全监察部设立了24小时热线，专门用于受理职工上报的安全隐患。收到隐患后，工作人员第一时间登记派单，安排责任队组整改；整改完成后再由专人复核销号，确保上报的每一条隐患都能快速处置到位。截至目前，该热线已累计接收职工上报隐患百余条，全部完成整改销号。
与此同时，二矿建立了“分级分类、清单管理”排查体系，要求各系统、各部门根据分管内容认真梳理研判、逐项理清管控重点，并开展隐患排查治理；各队组及岗位职工在重点区域内作业时要遵守操作流程，明确岗位风险清单，熟知管控任务重点和应急处置措施。同时，充分利用井下视频监控等技术手段，实现24小时动态监控，弥补人工排查的盲区。
“隐患排查不是终点，整改到位才是关键。”二矿安监部部长王利表示，二矿建立“排查-登记-交办-整改-复查-销号”全流程闭环管理机制，确保每一条隐患都有回音、有结果。对排查出的一般隐患，当场责令整改；对重大隐患，实行挂牌督办，由矿领导包保负责，制定专项整改方案，明确整改措施、资金、时限、责任人和应急预案。
02
紧盯生产现场 精准防控灾害
屏幕上的数字跳动了几下，最终定格在0.38%。6月9日，平舒公司通风调度室里，监测工李振海认真记录8208工作面瓦斯数据，确认数据无异常，瓦斯零超限。
“八条硬措施”明确规定，严格执行两个“四位一体”综合防突措施，从参数测定、方案制定、现场落实、预警处置全链条精准管控，提升煤与瓦斯突出灾害防控能力。
平舒公司是煤与瓦斯突出矿井，抓实瓦斯防治是安全生产的重中之重。为消除瓦斯灾害，他们严格落实“一矿一策、一面一策”瓦斯治理方案，深化保护层开采及“以岩保煤”瓦斯治理措施。15号煤三、四盘区顺槽采用“以岩保煤”底抽巷上行孔预抽瓦斯，从源头筑牢安全防线。为提升瓦斯抽采效率，翟下庄瓦斯抽采泵站新增2台瓦斯泵，实现分源抽采。试验并成功推广预抽钻孔水力割缝增透技术，瓦斯抽采混合量有效提升；打钻过程中全面使用钻孔防喷装置，有效防止瓦斯异常涌出。同时，所有预抽钻孔均执行高压水冲孔、洗孔、掏煤工艺，有效减少孔内软分层残渣堵孔现象。
“瓦斯治理没有终点。目前，我们已通过163个地质构造，打了数百个预抽钻孔，每一个‘零超限’的背后都是技术和制度的双重坚守。”平舒公司副总经理马俊丽表示，平舒公司坚持“瓦斯治理不达标决不组织生产”，严格执行两个“四位一体”综合防突措施，从参数测定、方案制定、现场落实、预警处置等方面全链条精准管控，提升煤与瓦斯突出灾害防控能力，坚决守住矿井安全生产底线。
03
抓实全员培训 提升安全意识
“今天夜校大讲堂准时开讲了，咱们赶紧找个靠前的位置坐下来好好听听。”6月10日，刚结束白天生产任务的开元公司生产衔接部主管岳世同、刘俊杰结伴前往培训教室，参加晚间的干部夜校培训。夜幕下，大家主动求学、互相交流，不断充实岗位安全技能。
强化安全培训是提升职工安全素养、规范作业行为、防范事故风险的重要抓手。开元公司坚持“在安全培训上真见效”，把从业人员素质提升作为防范遏制安全事故的重要举措，每周四晚上组织科队级干部和生产系统班组长常态化学法规、抓落实、强管理，学习采掘衔接、瓦斯治理、地质测量、新装备操作技巧等相关课程。创新推行“专家请进来+领导上台讲+骨干谈心得”三维授课模式，推进管理、技术、操作三类人员素质提升。
“以往，大多靠老经验解决问题，存在局限性。参加培训后，我利用所学知识，与地质测量部协作，选择合适的割煤角度，解决了9715工作面部分支架、工作溜俯角大的问题。”多次参加培训的业务骨干令狐东泽深有感触。在日常综采作业中，工作面会出现采煤机部件异响、螺丝松动、设备起温等隐患，影响采掘正常推进，仅凭经验进行设备调试始终无法根治。
借助夜校大讲堂机电与采掘精准对接专项培训，令狐东泽等业务骨干系统学习了采煤设备机电匹配原理、参数精准调校、工序衔接管控等知识。培训结束后，他们应用课堂所学，细化采煤机作业与机电巡检、参数调试等流程，统一设备运行参数匹配标准，解决了采煤机电工序脱节、适配性差的难题。整改后，设备运行稳定性显著提升，保障了工作面高效连续作业。
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