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精益生产知识宣传看板

精益生产（LEAN）全套精简知识点 一、核心定义

精益生产：消除一切浪费，用最少资源创造最大价值，源自丰田生产方式 TPS，核心思想：准时化 + 自働化。

二、两大支柱

  1. 准时化生产 JIT
  2. 按需生产、不多做、不早做，只在需要时生产需要数量。
  3. 自働化 JIDOKA
  4. 人字旁自动化，异常自动停线，防止不良流向下工序。
三、精益终极目标

零库存、零缺陷、零浪费、零故障、零停滞

四、七大浪费（必考必背）

  1. 等待浪费：等人、等料、等设备、等图纸
  2. 搬运浪费：反复转运、不必要挪动
  3. 不合格品浪费：返工、返修、报废
  4. 过度加工：多余工序、精度超标
  5. 库存浪费：原材料、在制品、成品积压
  6. 动作浪费：多余走动、弯腰、转身、无效手势
  7. 过量生产：做多、做早，最大浪费
五、常用基础工具
  1. 5S 现场管理
  2. 整理、整顿、清扫、清洁、素养
  3. 目视化管理
  4. 颜色区分、标识、看板、红线、状态牌
  5. 快速换模 SMED
  6. 缩短机台换线、换模时间
  7. 全员生产维护 TPM
  8. 全员保养设备，降低故障率，提升 OEE 设备综合效率
  9. 标准作业 SOP
  10. 统一动作、工时、流程，稳定品质效率
  11. 价值流图 VSM
  12. 梳理流程，找出浪费节点
  13. 拉动式生产
  14. 后工序拉动前工序生产，取代推动式
  15. 防错法 POKA-YOKE
  16. 从设计 / 工装杜绝做错、做不良
六、三现原则（质量人必用）

现场、现物、现实

不去办公室猜，到现场看实物，了解真实情况

七、改善原则

  1. 能简不繁、能省不费
  2. 先易后难、从小改善做起
  3. 全员参与改善（合理化提案）
  4. 改善无止境
八、OEE 设备综合效率

三大组成：

  • 时间利用率
  • 性能利用率
  • 良品率
九、精益适用岗位

质量体系、SQE、制程质量、生产管理、IE 工程师、项目管理、EHS 都通用，IATF16949 审核高频考点

十、极简口诀

去浪费、抓现场、定标准、快换型、保设备、做改善

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