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全球224座“灯塔工厂”里，储能电池赛道为什么在2026年之前始终空白？

答案很简单——千安时级储能电池的制造难度，远超常规电芯。千安时电芯不是把电池简单做大，它给制造带来的挑战是指数级的。相比常规电芯，千安时级产品对制造精度的要求“严了两个量级”，从极片厚度一致性到正负极对齐度，任何微小偏差都可能影响电池在全生命周期内的性能与安全。而储能电池领域此前从未有工厂入选“灯塔工厂”。

直到2026年1月，这个空白终于被填上了。位于重庆的海辰储能基地，获评全球首个储能电池”灯塔工厂“。

6月17日，参与2026海外华媒侨领川渝行采风团成员、出席铜商大会的海外侨胞代表，走进重庆海辰储能科技有限公司，近距离感受锂电储能产业智能化生产实力。

一、见证中国智造

这次参访是“2026海外华媒侨领川渝行——聚焦成渝地区双城经济圈建设”活动的一部分。

在海辰智慧工厂，参访人员参观原料展区、全自动化无尘生产车间，数字化、高标准的生产线令人印象深刻。

海外侨媒代表表示，铜梁储能产业发展潜力巨大，后续将发挥海外传播优势，向外推介铜梁新能源产业，助力本土储能产品走向国际市场。

海辰储能重庆基地作为全球储能电池领域首个“灯塔工厂”，2025年产值突破100亿元，带动铜梁新型储能产业产值达165.7亿元，同比增长62.5%。

二、“灯塔”背后，有多硬核？

“灯塔工厂”项目由世界经济论坛与全球管理咨询公司麦肯锡在2018年联合发起，旨在遴选出在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面的领先企业。截至目前，全球224座“灯塔工厂”中，储能电池领域此前从未有人入选。

参访嘉宾们了解到，海辰重庆基地的入选，靠的是一组硬核数据：产线自动化率89%，高危工序全面无人化；产品优品率97.6%，制造成本降低37%；电芯不良率控制在PPB级（十亿分之一）。

AI与数字孪生技术已贯穿研发与生产全流程。在研发端，通过AI模型将材料筛选从“试错”变为“预判”，研发周期缩短31%；在生产端，全产线上有23道工序、4000+个控制点。借助AI，第一道工序的参数优化可以在毫秒级内传递至后续工序。

三、从“中国制造”到“中国方案”

海辰储能成立于2019年，是全球锂离子储能电池出货量GWh级别以上，唯一专注储能领域的企业，2025年度全球储能电池出货量及大储电池出货量双榜TOP 2。公司从2022年起便布局长时储能赛道，2025年实现全球首款千安时长时储能专用电池量产下线。

王鹏程透露，重庆基地的AI能力和数字化用例并非针对单一产品设计，而是一套可复制的模式。未来，菏泽基地及海外基地都将承接这些成果。

结语：

6月17日，海外华媒侨领们在重庆铜梁看到的，不只是一座智能化工厂，更是一个产业从“中国制造”走向“中国智造”的缩影。

从2022年落户铜梁到2026年点亮“灯塔”，海辰储能用四年时间验证了一条路径——当AI深度嵌入制造，当长时储能成为战略方向，中国储能产业可以不只是“规模领先”，更可以做到“智造引领”。

这座“灯塔”照亮的不只是海辰自己的路，而是中国储能制造走向全球的航向。