一双鞋，江苏、青海、福建联名款！|张雷|无锡|李建明|民和县|江苏省|福建省|青海省

近日，滨湖区委宣传部、区发展改革委组织媒体前往海东民和，实地探访“苏青携手滨民同心”东西部协作工作的显著成效和先进经验，推出系列报道《滨湖民和这十年》。

今日转发奔流财经社相关报道，敬请关注——

在无锡帛利恒公司负责人张雷的手机里，有个微信群，叫“三省一双鞋”。

群名背后，是一缕牦牛绒跨越山海的故事。

这缕绒，来自青海雪域高原，却串联起江苏、青海、福建三省的产业力量：

江苏输出技术、人才和资金，青海供给生态原料，福建提供鞋服制造链条。三方优势互补、同向发力，最终凝聚成一双柔软舒适的牦牛绒运动鞋。

小小一双鞋，缘起一缕绒。它既是实业匠人深耕面料研发的追梦之路，也是无锡滨湖区对口帮扶青海民和回族土族自治县（以下简称“民和县”），从“输血帮扶”转向“产业造血”的生动实践。

依托东西部协作政策东风，政企携手破解高原原料浪费、纺织技术短板、长途物流高昂成本等多重难题，让被低估的“藏地软黄金”重焕价值，让高原特色资源真正转化为乡村振兴的持久动能。

接下来，让我们跟随这缕绒的足迹，看三个省份如何在一根纤维上，编织出产业协作的共富画卷。

破题：

让“藏地软黄金”重焕生机

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故事的起点，始于一场老友间的合作。

在无锡经营服装企业的张雷，遇到了专注面料研发的老朋友李建明，闲谈间，李建明向张雷展示了一款牦牛绒面料，手感出乎意料的细滑，打破了过去对传统牦牛绒厚重、粗糙的认知。

其实早在二十年前，国内就有企业尝试将牦牛绒做成服饰产品。但牦牛绒本身纤维短、质地偏硬，受限于彼时落后的纺织工艺，只能进行粗纺加工，织出来的面料厚重，款式只能做大衣和围巾，始终无法接轨时尚消费市场。没过多久，曾经火热的牦牛绒产业便悄然沉寂。

而历经两年的技术攻坚，李建明带领的中孚达团队率先攻克了牦牛绒精纺的全流程工艺，改良智能化分梳设备，将传统需反复梳理十多遍的工序压缩至六到八遍，纤维长度从24毫米提升至30毫米以上，成品面料轻便保暖，透气性、防晒性甚至优于羊绒，彻底补齐了牦牛绒的工艺短板。

张雷敏锐地察觉到，手中的牦牛绒面料，很有可能是一个巨大的产业机遇。

我国坐拥全球95%的牦牛资源，青海更是全国牦牛核心产区，存栏量占全国总量近四成，拥有得天独厚的资源优势。但过去牦牛绒的采绒窗口期短、物流成本高，大量的牦牛绒被白白浪费，无法转化为产业优势。

例如同样是高端动物纤维，国际羊绒的市场价普遍在四五十万元一吨，进口山羊绒的价格甚至要到上百万元一吨。而被誉为“藏地软黄金”的牦牛绒，由于缺技术、缺市场、缺标准，最便宜的时候只要八万元一吨，产业的价值被严重低估。

于是，张雷和李建明一拍即合，决定携手推广牦牛绒，将其应用到更多产品中去，“把牦牛绒打造成属于中国的一张高端面料名片”。

然而，摆在他们面前的是一个现实难题：

原绒从海拔三千多米的雪域高原运到东海之滨，要跨越两千多公里，物流成本居高不下。张雷算过一笔账，如果能把工厂建到青海去，就地加工，仅运费一项就能省下上百万元。

但去几千里外的高原建厂，谈何容易？张雷犹豫了很久，始终不敢拍板。

就在这时，一群从无锡滨湖区来的挂职干部，敲开了他的门。

搭桥：

东西部协作催生产业落地

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2016年，无锡与青海海东建立对口支援关系，无锡滨湖区定点帮扶民和县，十年间，滨湖区的挂职干部在帮助民和县脱贫攻坚的同时，也在无锡四处走访调研，寻找能让两地牵手合作，赋能当地产业发展的项目。

作为典型的“西料东用”产业，张雷的牦牛绒很快进入了挂职干部的视野。

从产业高地无锡滨湖来的挂职干部，对产业有种天然的敏锐。为了摸清产业的全貌，2025年，他们专程带队和张雷前往福建泉州考察鞋服市场，了解牦牛绒面料的应用场景。后来又赶赴张家港，实地调研中孚达的生产车间，了解原料分梳、设备运转到精纺纺纱的全流程。

经过多轮的综合研判，挂职干部向张雷和李建明提出建议：与其将原料长途运到东部加工，承担高额的物流费用，不如就地加工，把生产线搬到青海民和去。

在地理位置上，民和县地处青海东部，是全省海拔偏低的区域，气候、温湿度较为适宜，纺纱、分梳等环节不会出现海拔过高导致的空气干燥、纤维易断等问题；同时，这里还紧邻玉树、环湖等牦牛核心产区，原料收运距离大幅缩短，每年能省下一笔可观的开支。

经过实地考察，再加上对口帮扶的政策支撑，张雷和李建明最终决定，就在民和县建厂。

项目落户于由滨湖区援建的民和县东西部协作产业园，总投资5500万元，配套12条智能化分梳生产线及全套制条、纺纱设备，打造集原料收购、智能加工、废料利用于一体的现代化牦牛绒产业基地。

另一方面，青海作为三江源发源地，生态保护是不可逾越的红线，纺织产业的环保问题备受关注。

为此，无锡环保集团主动“揭榜挂帅”，为项目量身定制全套污水处理系统，生产废水全程净化循环使用，生产固废合规统一处置，实现生产环节零污染。厂区全面适配当地光伏、水电等绿色能源，走出一条生态保护与产业发展并行的低碳发展之路。

此外，针对以往牦牛绒边角料浪费的痛点，帛利恒与厦门大学开展产学研合作，并在滨湖区、无锡城建发展集团的推动下，落地无锡化成生物基新材料联合创新中心，对废料进行深度加工，提取出广泛应用于医用敷料的生物材料角蛋白。

技术赋能下，每吨牦牛绒原材料可增值1.2万元，原本的“负担”变成了新的利润点，也让整条产业链的收益实现最大化。

致远：

从一缕绒到一双鞋的产业跃升

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技术的突破与工厂的落地，打开了牦牛绒更广阔的应用空间，也就有了“三省一双鞋”的生动故事。

在张雷的办公室里，我们看到了一双以牦牛绒为面料打造的运动鞋——鞋面触感柔软细腻，兼具轻量、透气与保暖性能。

运动鞋的背后，是一场跨省的产业协同：

江苏作为产业源头，输出核心纺织技术、专业运营人才与项目发展资金，把控面料研发与品牌运营全流程；青海立足本土资源优势，就近供给原生态牦牛原绒；福建依托配套完善的鞋服产业链，完成鞋面设计、成品组装等终端制造环节。

如今，牦牛绒商业化赛道越走越宽，前来对接联名研发、渠道合作的品牌方络绎不绝。这款源自高原的特色面料，正向专业运动鞋服、户外功能性装备、轻奢配饰等新潮领域全面延伸。据张雷介绍，帛利恒团队正与国内多家一线品牌开展联合研发，推动牦牛绒产品从“高原特产”走向“国民优品”。

产业提质升级的同时，富民助农的底色愈发鲜明。项目全面达产后，每年可就地消化800吨牦牛原绒，直接为青海当地农牧民带来4000万元收入，极大调动了当地牧民采绒、护绒的积极性。年产高端无毛绒、绒条、混纺纱线近500吨，整体年产值接近2亿元，每年为地方新增税收约500万元，稳定提供70余个优质就业岗位，当地就业群众人均年增收超4万元。

与此同时，为保障原绒品质，企业还与牧区合作社建立长期合作关系，开展牦牛养殖、绒料采集等标准化培训，帮助牧民提升采绒效率与原料分级意识，使优质原绒从源头得以保障。产业兴、牧民富、生态美，正在这片雪域高原上逐步实现。

一缕绒，联结千里山海，一双鞋，见证协作初心。从纺织企业攻克技术难关，到政府搭桥打通山海产业通道，再到三省联动补齐全产业链条，无锡滨湖与青海民和的东西部协作，始终坚持以“产业造血”为核心。