纺织技术 | 莱赛尔/精梳棉/绢丝(71/25/4) 48s赛络紧密纺生产工艺实践|张力|纱线|细纱|绢丝|莱赛尔|道夫

1. 原料

1.1 原料指标

莱赛尔纤维选用1.33dtex×38mm规格的棉型产品，要求单纤维强力≥4.0cN，整齐度指数≥85%，以保证纤维的可纺性与成纱强度。棉纤维优选新疆细绒棉三级棉，长度≥29.0mm，强力≥28.5cN/tex，含杂率≤2.5%，马值选用4.0～4.5，整齐度83.22，确保与莱赛尔纤维的长度、细度相匹配。绢丝纤维由客供，长度较长，且纤维静电大，在前工序需留意缠皮辊等。

表1 三种纤维核心性能指标

1.2 原料预处理

1.2.1 莱赛尔纤维

表面光滑、抱合力差且易产生静电，生产前需进行加湿预处理：上方挖洞灌入2kg水，闷包24h，使纤维回潮率稳定在10%～12%。

1.2.2 棉纤维

按常规工艺加湿，回潮率控制在7%～9%，避免含水率过高导致的粘缠问题。

1.2.3 绢丝抗静电处理

绢丝采用稀释后的抗静电剂养生，采用喷雾方式均匀喷洒在绢丝表面，中途翻3～4次，然后密封放置24～48小时，使抗静电剂充分渗透，提升纤维抱合力，消除静电隐患。

1.3 莱赛尔和绢丝混合

采用人工混合，将提前开松好的莱赛尔与养生好的绢丝进行混合，进入圆盘纺成生条，此时绢丝占比27%。在头并采用4根莱赛尔+2根精梳条+1根绢丝混合条实现71/25/4的混纺比。

2. 清花工序

清梳采用：“精细抓取、多梳少打、逐渐开松、快速转移”的工艺原则,避免莱赛尔纤维脆断和绢丝纤维损伤，保证纤维充分开松且混合均匀。莱赛尔纤维处理流程为：FA002A圆盘抓棉机→FA029多仓混棉机→JWF1115型开棉机→FA1203型梳棉机。

棉纤维处理流程为：JWF1011z抓棉机→JWF1107单轴流机→JWF1027多仓混棉机→JWF异纤机→JWF1053除微尘机→JWF1213梳棉机。

关键参数设置：抓棉机：打手速度960r/min，抓包速度20m/min，抓包深度1.1mm，做到“轻抓少取”，避免纤维束过度撕裂。

3. 梳棉工序

3.1 针布选型

锡林针布选用AC2045×01640D，道夫针布AD4030×01890D，刺辊针布选用AT5010×5030,盖板针布选用MCH52。

隔距设置：锡林盖板隔距：0.23mm、0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm ，刺辊/锡林 0.18mm ，锡林/道夫0.127mm ,缩小隔距强化分梳，同时避免纤维嵌塞。

3.2 莱赛尔生条与莱赛尔/绢丝混合条

莱赛尔生条与莱赛尔/绢丝混合条：梳棉设备选用JWF1203型梳棉机，刺辊速度705r/min，锡林速度345r/min，刺棍线速9.2m/s，锡林线速23.25m/s，线速比2.52，增强转移，降低损伤与短绒。盖板速度180mm/min，道夫速度32r/min，莱赛尔生条定量23g/5m；莱赛尔/绢丝混合条定量23g/5m。

3.3 精梳棉（JC48）

工艺流程：JWF1213型梳棉机→JWF1313型并条机→JWF1383条卷机→JWF1286精梳机。

关键参数：采用JWF1213型梳棉机，刺辊速度1060r/min，锡林速度500r/min，刺棍线速13.9m/s，锡林线速33.7m/s，线速比2.43，锡林线速高于刺辊线速，形成“高速牵引”，确保纤维被锡林针齿有效抓取，避免刺辊返花与纤维搓擦成结；盖板速度180mm/min，缩短纤维分梳时间，减少纤维过度摩擦损伤。生条定量20g/5m，控制生条棉结≤60个/g。16mm短绒控制在15%以内。并条采用合适的隔距，6根并合，定量20.3g/5m，条卷24根，精梳落棉率控制在15.5左右，定量18.5g/5m，为保证混纺比，重量范围缩小至±0.3。

4. 并条工序

并条工序采用 “三道混并” 的工艺路线，提升纤维混合均匀度、遵循 “大隔距、重加压、顺牵伸”，三道并合隔距逐步收缩，提升纤维伸直平行度的同时，保证条干均匀。

4.1 关键参数设置

（1）头并：头并采用较大的后区牵伸倍数1.70倍，有利于消除前弯钩纤维，改善纤维伸直平行度，并合数7根（4根莱赛尔+2根JC48根+1根绢丝），隔距10×24，总牵伸倍数6.6倍。

（2）二并：并合数为6根，总牵伸倍数6.6倍，后区牵伸1.35倍，隔距10*20；

（3）末并：并合数为6根，总牵伸倍数7.0倍，后区牵伸倍数1.14倍，采用小后区牵伸，罗拉隔距采取逐步收缩，以便于改善条干。

表2 并条工艺参数

表3 主要质量指标完成情况

5. 粗纱工序

粗纱工序需兼顾纤维伸直与条干稳定，核心原则为 “小定量、大隔距、底速度,大捻系数”，减少纤维滑移与静电积聚。

5.1 关键参数设置

选用JWF1458A型粗纱机，粗纱定量4.5g/10m，捻系数97，确保粗纱强力足够且不影响细纱牵伸；罗拉隔距9mm×23.5mm×35mm，适配三种纤维的长度特性；锭速控制在900r/min，降低锭翼与粗纱的摩擦，减少莱赛尔纤维原纤化。

5.2 张力控制

保证粗纱卷绕张力均匀，端面平整，提高纱条中纤维的伸直和须条的紧密度，保持成型良好，便于退绕和减小毛羽。

表4 粗纱主要工艺参数

表5 主要质量指标完成情况

6. 细纱工序

细纱工序是成纱质量的最终保障，采用赛络紧密纺，提升成纱品质。

6.1 工艺原则

遵循“低车速、重加压、强控制、大后区隔距、小后区牵伸、小钳口”的工艺原则，采用较大的后区隔距、较小的后区牵伸倍数相匹配，减少成纱毛羽，提升纱线强力与条干均匀度。

6.2 关键措施

胶辊选用肖氏硬度68°的丁腈胶辊，表面进行涂料处理，增强抗静电性能，减少纤维缠绕；加装绒辊清洁装置，保持牵伸通道洁净；钢领选用PGI-4054，配套钢丝圈RF7/0，控制钢丝圈重量，降低气圈张力波动。降低细纱车速至15000r/min，减少纤维摩擦损伤。关注负压槽处须条集聚状况，影响条干。

表6 细纱主要工艺参数

表7 主要质量指标完成情况

7. 自络工序

络筒选用赐来福AC5型络筒机生产，乌斯特QUANTUM2电清，采用“小张力、低速度”的工艺原则。

7.1 关键措施

保持通道光洁，按操作规定做机台清洁，减少纱线摩擦损伤，防止毛羽和棉结的增加以及条干恶化，合理设置气捻接器参数，上机后逐锭拉头并及时检测气捻接强力，要求达到原纱强力75%，不合格锭及时调整，确保接头质量，保证筒纱质量。

7.2 核心工艺参数

清纱参数设定为：棉结220%×0.4cm，短粗节135%×1.2cm，长粗节48%×40cm，短细节-53%×2.5cm，长细节-35%×30cm。

8. 结论

莱赛尔71/精梳棉25/绢丝4三种纤维混纺的工艺难点，采用原料预处理结合赛络紧密纺技术，通过优化各工序核心工艺参数，有效解决了绢丝抱合力差、莱赛尔易原纤化、成纱毛羽多等问题。最终成纱条干均匀、毛羽少、强力高，质量满足高档面料生产需求。该工艺方案具有较强的实操性，可为同类纤维混纺产品的开发与生产提供技术支撑。

作者：梅恋（武汉裕大华纺织有限公司）

编辑：中国纱线网，转载请注明出处

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