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（来源：电能革新）
世界额定水头最高、我国单机容量最大抽蓄电站全面投产
6月25日23点59分，随着最后一台机组顺利完成15天考核试运行，总装机容量170万千瓦的浙江天台抽水蓄能电站实现全面投产发电。该电站是世界额定水头最高、国内单机容量最大的抽水蓄能电站，也是“十五五”时期国内首个全面投产的抽水蓄能电站。电站全面投产，标志着我国在超高水头、大容量抽水蓄能技术领域实现重大跨越，对我国抽水蓄能产业高质量发展具有重要意义，也为加速建设新型电力系统增添了一座“调节器”。
天台抽水蓄能电站位于浙江省台州市天台县，是国家“十四五”重点实施项目，由三峡集团投资建设。电站主体工程于2022年5月正式开工，2025年12月首台机组实现并网发电，2026年6月25日全部机组完成投产。电站额定水头724米，为目前世界同类项目之最；安装4台42.5万千瓦的可逆式水轮发电机组，单机容量位居国内抽水蓄能机组首位；单级引水斜井长度达483米，创国内同类工程纪录。
天台抽水蓄能电站全面建成后，将主要承担浙江电网的调峰、填谷、调频、调相、储能及紧急事故备用等任务，预计每年可提供约17亿千瓦时的清洁电能，可满足约160万人一年的生活用电需求，相当于每年节约标准煤约52万吨，减少二氧化碳排放约104万吨。电站可显著增强浙江电网的调节能力与应急保供韧性，对保障区域电网安全稳定运行、促进新能源高效消纳、推动能源结构绿色低碳转型具有重要作用，将为浙江省构建新型电力系统、保障能源安全提供关键支撑。
三峡建工浙江天台抽水蓄能有限公司董事长景茂贵表示，在天台抽水蓄能电站建设过程中，一系列关键技术与装备实现自主化突破。面对世界最高水头带来的技术挑战，建设团队协同设计、制造、施工、科研等全产业链力量，成功攻克了超高水头机组从研制到应用的一系列技术难题，实现了工程安全、优质、高效投产。“这标志着我们已系统掌握700米以上水头、单机40万千瓦以上容量抽水蓄能机组的成套关键技术，为后续同类工程建设积累了宝贵经验。”景茂贵说。
据了解，天台抽水蓄能电站在国内水电行业首次大规模应用1000兆帕级高强钢板及配套焊材，实现了该等级高强钢材料与焊接技术的国产化“双突破”，入选国家能源局第五批能源领域首台（套）重大技术装备名录。针对堆石坝混凝土面板薄壁结构易裂的行业共性难题，电站首次在抽水蓄能工程中系统性应用低热水泥，通过材料创新与工艺优化，有效提升面板抗裂性能。与此同时，项目在国内率先将无人驾驶推土机等智能设备应用于土石坝填筑施工，实现了“无人摊铺、无人碾压、协同作业”的智能化建造模式，在提高施工效率的同时，保障了工程质量。
一组海报带你走进这座
藏在天台山水间的“超级充电宝”
摄影：胡九思
设计：王于成
值总：王东红
编辑：任贤
美编：熊鑫
来源：中国三峡集团官网
“超级充电宝”攀峰之路——国内最大容量抽蓄机组诞生记
浙东，天台。一座新的“超级充电宝”在此诞生。
6月25日，随着最后一台机组投入运行，浙江天台抽水蓄能电站全面投产，总装机170万千瓦的强大调节能力，从此注入浙江电网。
单机容量42.5万千瓦——这个崭新的数字，镌刻在中国抽水蓄能装备的里程碑上。它不仅是一次技术突破，更是一场围绕“大国重器”展开的产业攻坚。
为何要造更“大”的机组？
天台抽蓄，坐拥一项天然优势：724米的额定水头，在全球已建和在建的抽蓄电站中位居第一。
高水头意味着什么？“同样的水流，落差越大，蕴含的能量越大。这为提升单机容量提供了天然物理基础。”华东勘测设计研究院天台抽蓄项目设计总工程师沈剑初解释道。
在此之前，国内抽蓄机组容量的天花板是40万千瓦。行业技术发展呈现出清晰的阶梯：600米水头段常配30万千瓦机组，700米水头段可做到40万千瓦，相关技术已趋于成熟。
然而，更远处的竞争并未停歇。当时，国际上700米水头段抽蓄机组容量已达到47万千瓦，我国在该领域仍需追赶。
“大国重器必须牢牢掌握在自己手里。”三峡集团机电技术中心主任李海军语气坚定，“我们建设天台项目，核心就是依托重大工程，推动国内抽水蓄能技术迭代和重大装备国产化，巩固中国水电的全球引领地位。这超越了单个电站的功能，是必须肩负的战略使命。”
经过综合论证，项目团队决定，利用超高水头资源，自主研制更大型的机组，补齐我国在超高水头、大容量抽蓄装备领域的国产化短板。这不再是单一电站的抉择，更是中国抽蓄装备制造业迈向世界一流的关键一跃。
造多大合适？
目标确立，刻度在哪？团队最初的设想是“一步到位”：瞄准国际顶尖，单机容量至少做到45万千瓦。
评估是审慎的。行业主管部门专家认为，从40万千瓦直接至45万千瓦，技术跨度过大，产业链各环节准备程度不足，风险太大，即使采用42.5万千瓦，技术难度也是极大的。
“这不是缺乏勇气，而是要避免盲目跃进。”李海军坦言。
因此，一条更为稳健的路径被确定下来：循序渐进，稳步迭代。三峡集团联合设计单位、主机制造厂开展多轮深入论证，向主管部门清晰阐明了42.5万千瓦方案的技术合理性与可行性，最终推动方案获批。
“从40万千瓦到42.5万千瓦，数值增幅看似不大，但技术上的挑战是跨越性的。”沈剑初说。机组的水力设计、结构强度和材料性能都面临全新考验。这个数字，是在可行性、经济性与安全性之间找到的“最优解”。
这一决策也使得天台项目的设计逻辑不同于常规电站。通常，抽蓄电站是先确定总装机容量，再拆分确定单机容量。而天台，则是先确定单机容量这一核心装备指标，再据此“反推”总装机规模，是一次“以装备突破驱动工程创新”的生动实践。
最终，电站采用了4台42.5万千瓦机组，总装机达170万千瓦。
攻克三道难关
通往42.5万千瓦的道路，需要翻越三座技术高峰。
第一关，水力设计。“天台机组额定水头724米，最高抽水扬程776米，属于800米水头段级别。超高水头带来了巨大的水压力，这是所有技术挑战的根源。”李海军指出。在此条件下，机组要在水泵和水轮机两种模式间频繁、高效、稳定切换，其水力设计的复杂程度，远超常规水电机组。
为确保设计方案的可靠性，三峡集团借鉴大水电管理经验，在招标中采用“带模型投标、第三方同台对比试验”的模式。投标方不仅要提供技术方案，还要制作水泵水轮机物理模型，并在权威的第三方试验台上“同台竞技”，以实测性能数据决出高下，从源头把控设计质量。
最终，哈尔滨电气集团凭借性能更优的“6长+6短”叶片转轮设计方案胜出。真机运行证明，机组的振动被抑制在极低水平，运行平稳可靠。
第二关，材料升级。机组容量的提升对关键材料提出了苛刻的要求。发电机转子因容量大，发热严酷，其绝缘等级从常规的F级全面提升至更耐高温的H级，显著增强了长期运行可靠性。
另一项关键升级，在不起眼的顶盖螺栓上。这些螺栓虽小，却是连接顶盖与座环、承受巨大水压的重要“关节”。“在安装空间和单颗螺栓尺寸都受限的前提下，唯一出路就是提升材料性能。”哈电电机天台项目总代表李全胜介绍。项目团队联合攻关，采用新型高强度合金锻件，使螺栓的冲击韧性和抗疲劳性能大幅提升。同时，配套研发的在线监测技术，实现了对螺栓状态的实时监控，为安全上了“双保险”。
第三关，制造工艺。机组主轴长达11.3米，是国内抽蓄行业最长的一体式发电机轴。“一体式”结构强度和稳定性高，但也带来了加工难题——超长轴体在机床上会因自重而产生弯曲变形，影响加工精度。为此，哈电电机制造团队独创了一套“形变补偿工艺”，在加工中主动抵消重力变形带来的误差。“那段日子，团队日夜守在车间，反复调试，只为将误差控制在微米级。”李全胜回忆。最终，主轴的精度完全满足设计要求。
锻造一种能力
2025年12月，国内首台42.5万千瓦抽蓄机组在天台成功投运，在行业内引起关注。该项目正在申报国家能源领域首台（套）重大技术装备。
“它的意义远超一台机组本身。”李海军表示，“通过天台项目的全链条实践，我们在水力设计、电磁设计、特种材料、制造加工及安装调试等核心技术上，完成了从图纸到实物的完整验证。这标志着，我们在超高水头、大容量抽蓄机组领域，已具备全面的自主能力。”
李全胜感触更深：“借由天台项目，我们形成了一整套超高水头大容量抽蓄机组的选型、设计、制造等新标准体系，并且可复制、可推广，为同类项目铺平了道路。”
李海军表示，通过天台42.5万千瓦机组的成功研制，国内已完全具备了自主研发制造更大容量抽蓄机组的技术能力。但面向未来，新机型的选型必须严格基于科学的工程论证，“不是为了最大而最大，而是要以安全可靠和经济适用为根本”。
值总：王东红
编辑：任贤
美编：熊鑫
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