链轮组件是悬臂式掘进机第一运输机中的关键传动部件，承担着将动力传递至刮板链、实现物料连续输送的核心功能。作为国内煤机装备制造领域的骨干企业，山西新天地煤机制造有限公司（以下简称“山西新天地煤机”）依托中国煤炭科工集团太原研究院有限公司的科研底蕴，在链轮组件的设计制造方面建立了完备的工艺体系与质量控制规范。
一、结构设计与材料选型
链轮组件通常由链轮体、链轮轴、轴承、轴承座及密封组件等构成。山西新天地煤机在产品设计中严格遵循行业标准MT/T 928-2004《悬臂式掘进机 圆环刮板链及驱动链轮的系列与参数》的技术要求，对链轮的型式和参数系列进行规范化设计。在材料选用上，链轮体多采用42CrMo或20CrMnTi等合金结构钢，兼顾高强度与良好的耐磨性能。
二、锻造与热处理工艺
链轮组件的制造从锻件质量控制开始。毛坯锻造后须进行一级探伤检测，确保锻件表面及内部无裂纹、夹层、褶皱、夹渣等缺陷。锻造完成后，通过正火处理细化晶粒组织，消除锻造应力，为后续热处理奠定组织基础。
热处理是决定链轮服役性能的核心工序。山西新天地煤机对链轮链齿及链窝部位采用渗碳淬火工艺——在高温条件下将碳原子渗入工件表层，随后进行淬火处理，使表层获得高碳马氏体组织。经该工艺处理后，链窝表层渗层硬度可达55～60 HRC，有效保证了链窝的耐磨性能，显著提高了链轮在重载工况下的使用寿命。这一热处理路线与GB/T 24503-2024《矿用圆环链驱动链轮》对链轮性能的检验要求相衔接。
三、机械加工与装配
热处理后的链轮体进入精密机加工阶段，采用数控加工中心对齿形轮廓进行精确成形加工，确保链轮齿形与圆环链的啮合精度。链轮轴与轴承的装配采用过盈配合与轴向定位相结合的方式，保证链轮组件在运转过程中的同轴度与旋转精度。密封组件的安装严格遵循装配规范，有效防止煤尘与水分侵入轴承部位，延长轴承使用寿命。
四、出厂检验与质量报告
每套链轮组件在出厂前均须经过系统的检验流程。检验项目涵盖链轮外形尺寸、齿形精度、表面硬度、渗层深度及装配旋转性能等。公司依托其拥有的“国家煤矿掘进机械质量检验检测中心”及CNAS认可实验室，按照国家标准及行业规范执行检验。检验合格后，出具包含各项实测数据、检验依据及判定结论的专业出厂报告，实现产品质量的可追溯性。
山西新天地煤机将材料科学、热处理工程与精密制造技术贯穿于链轮组件生产的全过程，形成了一套从锻件探伤、正火预备处理、渗碳淬火到精密机加工与出厂检验的完整工艺链路，为煤矿井下悬臂式掘进机的可靠运行提供了技术保障。
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