一、破损基面检查与铲除处理
1. 判定破损范围
目视、敲击排查起皮、鼓泡、开裂、脱落、发白、针孔、冲刷露钢板区域，标记修补边界，向外多扩50mm完好鳞片一并铲除，形成阶梯搭接面。
2. 铲除打磨
铲刀铲除失效鳞片层，直至露出坚实钢板；多层鳞片分层阶梯打磨，新旧搭接宽度≥80mm
角磨机搭配百叶轮打磨钢板，除锈等级达 Sa2.5 级，无锈迹、氧化皮、油污、酸泥
焊缝、腐蚀坑打磨圆滑 R 圆弧，杜绝尖角应力开裂
毛刷、吸尘器彻底清理粉尘，禁止用水冲洗；有酸渍残留用无水乙醇擦拭晾干
二、分层修补标准工序
（一）涂刷环氧封闭底漆
1.钢板打磨干净后4小时内施工，薄涂1道封闭底漆，完全封闭金属毛细孔，阻断返锈
2.常温固化4~6h，手触不粘再下一道。
（二）第一道玻璃鳞片胶泥打底
1.刮板均匀批刮第一层胶泥，厚度 0.8~1.0mm，压实无气泡、针孔
2.边角、坑洼反复收刮，消除空鼓空腔。固化 6~12h。
（三）玻纤布加强层
1.裁剪玻纤布，尺寸超出破损边缘100mm
2.薄批一层胶泥，平铺玻纤布，刮板滚压浸透，无干布、褶皱、气泡
3.布面再薄覆一层胶泥完全覆盖，固化干透
（四）第二道玻璃鳞片胶泥找平
1.整体批刮第二层，总干膜厚度≥2mm
2.冲刷严重区域加厚至 2.5~3mm，搭接处抹平过渡，无高低差。
（五）乙烯基酯耐酸面涂
1.鳞片完全固化后涂刷1道面漆，提升耐冲刷、抗老化、防积灰性能。
三、不同破损专项修补方案
1.微小针孔、发丝裂纹：打磨扩孔清理，底漆、单层鳞片修补，无需玻纤布，总厚2mm。
2.局部鼓泡、片状脱落：阶梯铲除旧鳞片，底漆、两层鳞片，中间加玻纤布加强。
3.钢板腐蚀坑、穿孔、焊缝破损：先氩弧焊补焊打磨平整，除锈封闭，玻纤布双层加强，鳞片加厚施工。
4.干湿交替冲刷带：修补区域加宽200mm，双层玻纤布，鳞片总厚度2.5~3mm。
四、关键施工控制要点
1.配比严格按厂家比例调配胶泥、固化剂，一次性少量搅拌，30 分钟内用完，避免凝胶报废
2.每层施工间隔必须完全固化，禁止湿膜叠加，极易分层脱落
3.新旧鳞片搭接做成斜坡过渡，严禁直角台阶，减少烟气冲刷剥离
4.施工全程避免粉尘、滴水落在未固化胶泥表面
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