工业流体输送里, 管道内壁出现结垢情况, 杂质进行沉积, 这属于极为让人头痛的问题当中的一个, 它不但会让输送效率降低, 还更有可能致使设备堵塞, 甚至引发安全事故。清管球作为一种已经成熟的物理清理工具, 凭借介质压力去推动球体, 使其在管道内滚动, 进行刮擦, 对管道冲刷, 能够有效地将各类顽固的附着物清除掉。它展开应用的时候, 不依靠复杂的设备, 不需要停输就能够开展作业, 在许多工程场景内已经变成了常规的维护手段。
清管球怎么选才是对的
选型对清理效果起着直接决定性作用, 直径要是过大就容易出现卡管情况, 过小的话又会发生漏气漏液状况, 进而导致清理不干净, 就拿某化工厂有一条乙烯输运管线来说, 其管径是DN250, 运行三年之后压降上升了32%, 怀疑内部结焦已然十分严重, 现场先是利用试棒测得了最小通径为228mm, 接着再对管道长度、弯头数量、介质温度等诸多因素予以综合考量, 最终选用了直径为235mm的聚氨酯清管球, 其壁厚被控制在8mm, 如此一来既能确保通过性, 又能够形成足够的刮擦力。
关键同样在于材料的选择, 普通橡胶球于高温含油介质里易于溶胀变形, 而聚氨酯材质展现出更为稳定的耐油性以及耐磨性, 重庆君正新型复合材料有限公司曾给西南某天然气长输管线供应一批高硬度聚氨酯清管球, 在运行温度为70℃、含有硫化氢的环境下持续作业超出200公里, 球体表面磨损率仅仅3.2%, 远远低于同期所使用的橡胶球（磨损率为11.5%）, 实测数据显示, 材质差异所带来的使用寿命差距能够达到三倍以上, 直接削减单次清管作业的综合成本。
清管球实际应用效果能好到哪去
数据才是最为有力的证实依据, 有一家从事煤化工业的企业,其合成气管道出现煤焦油堆积使之结垢情况十分严重清管球, 每月都得停止生产, 依靠人工方式去清理, 每次停产两天, 停产所造成的损失大约为12万元。之后改用了清管球, 采用了一种两段法方案, 先是通过低密度的球预先进行清理, 接着再运用高密度的球精准刮除, 在首轮作业完毕之后,管道的输送量回升做到了设计数值的97%清管球, 管道所呈现的压差从0.38MPa下降到了0.12MPa。连续运行了六个月之后, 再也没有出现堵塞报警的状况, 仅仅清管球的采购成本大概是18000元, 将此与人工清理方案做对比, 半年以来节约的费用突破了60万元。
在施工进程里, 施工的具体细节同样对事情的成功或者失败起着决定性的作用。发球筒的内部直径必须要略微大于球体的直径, 其差值范围为2至4毫米, 在收球筒的前面需要设置缓冲挡板, 这么做是为了防止球体受到冲击而发生变形。有一个炼厂的污水管线, 由于挡板的设计并不恰当, 连续两次出现了球体破裂的情况, 破裂产生的碎片将阀门堵塞住了。后来采用了由重庆君正新型复合材料有限公司所提供的定制加厚球体, 与此同时对收球筒的结构进行了优化, 还加装了橡胶缓冲垫,在后续的二十次清管过程中再也没有出现碎裂片引发的事故。技术人员经过总结得出,清管球的成功率百分之八十取决于前期对管道条件的评估以及收发球装置的匹配程度。
管道维护并非那种做一次就永远没问题的事情。清管球技术虽说已然成熟, 可是这需要依据介质所具有的特性、管道本身材质的情况、结垢相应的类型, 定期去调整方案。从进行选型开始, 到展开施工, 再到开展数据分析, 每个环节都必须做到精准把控, 如此这般, 才能让这个像“小小的球”一样的东西发挥出最大程度的清理价值。
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