一件瓷器的诞生|施釉|景德镇|瓷器|釉瓷|青花瓷|龙窑

一件瓷器的制作过程相当需要耐心，需要陶瓷匠人们仔细操作每一个环节。从坯体造型到施釉选择，再到具体的烧制成型，每一个不同的选择都会产生出不同的瓷器，也催生出了琳琅满目的景德镇陶瓷品类。

本文内容出自新京报·书评周刊6月26日专题《烧制时光：景德镇的文化密码》的B04-B05版。

B01「主题」烧制时光：景德镇的文化密码

B02-B03「主题」在碎片中发掘的瓷器古都

B04-B05「主题」一件瓷器的诞生

B06-B07 「主题」景德镇文化的还原与未来

B08「主题」年轻设计师的陶瓷之旅

撰文丨新京报记者宫照华

选择造型

这是瓷器制作中最基础的一步，也就是大众所熟知的做坯。我们今天见到的所有传统瓷器——大到巨型的水缸，小到精巧的装饰品，都是传统瓷器匠人通过各种做坯的方式制造出来的。在制作时，匠人们根据想要制作的器物形式来选择不同的造型方式，在这个步骤中大概就分出了四个类别。

圆器成型

圆器成型是我们最常见的造型形式，在一些陶瓷体验馆里，我们能够上手体验的也就是这种方式。它也是景德镇传统制瓷中所使用数量最高的造型选择，适用于制作日常的碗、盘、杯、碟等器具。在圆器成型的具体方法中，还可以细分为手工拉坯以及模印成型。

手工拉坯需要借助陶车的快速旋转，依靠手工提拉的方式制作坯体。这需要工匠拥有一双巧手，对于坯泥的可塑性有非常老到的经验。我们经常能够看到在熟练匠人的手中，坯泥就像是一块随意舞动的海绵，在自然而然的旋转中变化出各种形状，而在初次上手体验的新人手里，坯泥很容易就在提拉的环节中变成“一摊烂泥”。现代化的陶瓷生产中会使用印坯定型等技术来方便大规模批量生产，但是技术熟练的匠人手工制作的坯体肯定更加精美，在形状、大小、厚薄等方面更能达到工匠心目中的完美要求。圆器成型中，最古老的阳模印坯成型可以追溯到龙山文化晚期，目前景德镇传统瓷器的批量化生产依然沿用了阳模的制作技术。

琢器成型

但有时，对于造型复杂的瓷器，匠人们是没有办法在陶车上通过一次性拉坯完成的，其中的典型例如双耳尊、壶、罐子等等。这时所采用的坯体造型方法就是琢器成型。

琢器成型与圆器成型的一大区别就是，前者会将瓷器的各个部分分段拉坯制作。工匠们会将造型复杂的瓷器的各个部分分段拉坯，等到都制作完成后，再耐心地等待它们干燥，最后再在接头处涂上泥浆，用拼接的方式完成复杂坯体的制作。

琢器成型也有相应的批量化生产方法，即阴模印坯成型。与阳模相对，阴模印坯成型是通过内凹的模具来制作瓷器的装饰性附件，例如耳、嘴、柄、纽等部位。另外还有一些大型器具，需要使用分段印坯的方式，比如一个大型瓷罐，需要将顶部、腹部、底部三个部分分段制作，制作完成后再进行连接。这种也属于琢器成型的制作方式。

镶器成型

镶器成型的原理和琢器成型相同，也是通过分批制作瓷器的不同部位、最后进行整体粘接的。但景德镇向来有着“十圆不如一方”的说法，原因便在于镶器成型的制作工艺更加繁琐，拥有极大的制作难度。通过“十圆不如一方”的说法也能看出，镶器成型最后形成的器具大多是我们今天见到的方尊类瓷器，包括四方、六方、八方、三角形等等。

由于制作工程过于繁琐，镶器成型无法在陶车上完成，需要匠人用纯手工的方式制作。在制作坯体时，陶瓷匠人会像处理一张面饼一样，将坯泥打造成符合器具形式的片状，比如常见的四方瓷器，就需要分别制作出瓷器的四个立面，而后再将四个立面的泥片组合在一起。而裁剪定型后的拼接过程，就是镶器成型中所指的“镶方”。最后，即使坯体拼接完成，匠人们还是不敢放松——因为由这种方式制作的坯体非常脆弱，尤其是在烧制的过程中，缺乏支撑的镶器很容易变形，匠人们则通常使用其他方式帮助暂时支撑坯体，等待烧制完成后再进行一次打磨。

《手造中国》（2017）剧照。

雕塑成型

比镶器成型更加复杂的，则是雕塑成型。它常见于艺术工艺的领域而不用于制作日常器具。雕塑成型实际上指的就是制作一件瓷器质地的雕塑作品，具体技法包含了圆雕、捏雕、镂雕等等，需要根据艺术品的具体形式而定。

其中最为常见的手法是捏雕，匠人们会用双手将坯泥捏出各种精巧的形状，这种方法可以直接捏出一些小型的摆件，比如瓷器小人，瓷器动物，瓷器花鸟等等，也可以把这些捏出来的小配件作为一个大型器物的装饰部分使用。捏雕拥有非常高的自由程度，可以制作出匠人们想要的各种形状，也被广泛应用于现代陶艺制作中。

而难度最高的则是镂雕。镂雕需要匠人们在坯体上用刀具进行镂空雕刻，许多制作精细的瓷器，如楼阁亭台、文房饰品都是采用镂雕方式完成的。镂雕技艺最早也得追溯到宋元时期，而且直至明清时期这项技艺才相对成熟，这个领域也诞生了许多知名的陶瓷艺术家和国宝级瓷雕。

是否施釉

景德镇的瓷器有着各种色彩，通常，当坯体制作完成后，匠人们就需要考虑施釉（即上色）的时间。根据施釉时间段的不同选择，在这个阶段又分出了不同类型的瓷器。

釉上彩

如果匠人们在坯体完成后，不选择施釉，而是先将坯体送到瓷窑里烧制，等待高温烧成之后再在釉面上进行彩绘，那么就会形成所谓的釉上彩。由于是在烧制后上色，釉上彩瓷器的绘画风格相对细腻，颜色也比较丰富。例如被我们所熟知的清朝宫廷珐琅彩就是釉上彩瓷器中的粉彩。在雍正时期，珐琅彩在全国盛行，也成为了景德镇瓷器中颇具代表性的一种。

在具体的制作中，釉上彩需要匠人们设计草图，绘制画稿，然后在瓷器釉面上进行填色绘画。在填色完成后，还会有一道洗染的工艺。通过洗染，工匠们可以让瓷器上的颜色拥有不同深浅、不同明暗的层次感，从而产生远近景一般的立体效果。

《手造中国》（2017）剧照。

颜色釉

当然，工匠们也可以选择不填色，而是在瓷器烧制的过程中就让釉料呈现出独特的色彩。这就是景德镇传统瓷器中的颜色釉。颜色釉就是让瓷器呈现本身的颜色，没有绘画装饰。这项工艺非常考究制作坯体的用料。工匠们在制作坯体的时候，就会在釉中施加一些材料，从而让瓷器显色。每个独特的调色配方，让颜色釉瓷器呈现出很微妙的色彩变化。

除了釉料的选择，不同的温度也会让颜色呈现出不同的变化。通常来说，高温颜色釉的色泽会比较深，颜色种类也相对繁多，而低温颜色釉的色泽相对素雅。

釉下彩

提到景德镇，人们肯定会首先想到青花瓷——而大名鼎鼎的青花瓷工艺则属于釉下彩。釉下彩的处理方式与釉上彩相反，需要工匠们在烧制之前便在坯体上绘制花纹。

工匠们需要首先将花纹绘制到坯体上，描画结束后，再用碳化物勾勒花纹的轮廓。最具代表性的青花瓷在普通的流程之外，还需要增加一个分水的环节，这是青花瓷制作的独特步骤。分水环节也有两种方式，一种是先勾线后分水，这种方式注重于表达线条，另一种则是先分水，这可以让青花瓷的花纹不受线条轮廓的限制，形成青花瓷中的写意风格图案。

选择窑炉

在设计工作完成后，工匠们就需要选择窑炉对坯体进行烤制。在瓷器文化发展的历史中，陶瓷工匠们所选择的窑炉也各不相同。

古代窑

古代人受到燃料、技术、地理环境等多种因素的限制，为了提高瓷器烧制的效率与品质，古代的陶瓷匠人们设计出了形式众多的窑炉。在中国古代使用的窑炉形式众多，其中有地理环境的因素也有时代技术的因素，每一次的窑炉形制改变基本都意味着一次工业技术的革新。而从窑炉中诞生的瓷器也随着技术的更新而不断发展。

龙窑

龙窑是中国古代比较常见的窑炉类别，最早可以追溯到唐朝时期。龙窑得名于其形式，其选址大多为坡地，根据坡度建造窑炉，低处为窑头，长度为20-50米不等。人们根据其横卧样式，取名为龙窑。

龙窑使用的燃料为当地所取的木材，两侧设置有孔洞。在龙窑内部，等待烧制的瓷器前后依次排列，每当其中一段达到了相应的温度后，工匠们就往后一段的孔洞投放木柴，分段加热。这样可以为每个阶段提供预热，也能够让前几段已经烧制完成的瓷器得到降温。其缺陷在于建造龙窑需要耗费大量的人力，而且烧制过程中内部温度起伏较大。

马蹄窑

马蹄窑与龙窑类似，也是因为形状而得名，其结构也非常简单，燃料成本低廉，而且与龙窑相比，马蹄窑的建造成本很低。它最早出现于五代十国时期，至明朝时期依然沿用。

马蹄窑虽然在建造维护方面有着诸多优点，但体积也相对较小，火焰分布不够均匀。它的特点在于烧制的速度很快，而且适用于大批量瓷器生产，但是对燃料热量的利用效率很低，热度也更难控制。

葫芦窑

葫芦窑出现于元代，在建造上吸收了龙窑和马蹄窑的各自优点。其建造地点和外部形式类似于龙窑，选择坡地建造，两侧设置风眼。但内部并不像龙窑那样修长一体，而是分为了前后两个窑室，并且建造有独立的烟囱。

葫芦窑解决了龙窑和马蹄窑难以控制温度的难题，它在烧制瓷器时更容易控制温度，内部加热也更充分，同时保留了较高的燃料利用率。从元代至清代，葫芦窑一直是民窑的首要形制选择。但葫芦窑也有着自身的缺陷，那就是窑炉本身有些难以承受内部充分利用的高温，容易在多次使用后发生变形，一旦发生变形，葫芦窑的维护将会非常麻烦，而且几乎无法彻底复原。

镇窑

明末清初，随着瓷器工业的进步，在景德镇出现了特有的传统窑炉——镇窑。因为外形为地面上的半圆建筑体，因此又得名“蛋窑”。

镇窑在窑体的日常维护方面发展出了隔热层的设计，在燃料使用方面的要求也更加严格，它使用当地的松柴作为燃料。松柴在燃烧时产生的温度高，燃烧时间也更长，进一步提升了热量，让景德镇当地生产的瓷器拥有了更高的品质。镇窑的出现是中国古代瓷器发展的重要节点，它不仅意味着中国古代瓷器工业技术发展到高峰，也传播到海外，影响了欧洲的陶瓷窑炉，让中国古代陶瓷拥有了世界影响力。

现代窑

镇窑从明代一直沿用至20世纪50年代。在近现代，随着科学技术的发展，陶瓷工匠们开始拥有更多样的选择，并且尝试对窑炉进行革新。现代的陶瓷窑炉不仅需要考虑成本预算和热量利用，同时还要考虑燃料的清洁度等多个因素。

圆窑

1955年，圆窑首次出现，从而结束了景德镇过去一千多年的柴木烧瓷的历史。圆窑使用煤炭为燃料，极大地提升了窑炉的温度和热能，让景德镇瓷器的品质再一次提升。它有着很理想的温度灵活性，同时窑炉的体积也可以根据瓷器产量而改变。唯一的缺陷在于圆窑的热能利用率比较一般，而且会对环境造成比较大的污染。因此后期逐渐被其他相对清洁的能源替代。

隧道窑

隧道窑的形状如同隧道，在能源使用方面有着更强的灵活性，它既可以使用煤炭为燃料，也可以使用煤油，也可以使用煤气。在20世纪70年代，景德镇建立了第一批隧道窑，提高产能的同时还降低了煤炭圆窑对环境的污染。20世纪80年代，隧道窑在景德镇大量推广，是燃料技术的又一次变革。

气窑

气窑在20世纪90年代从澳大利亚引进，并在随后完成了国产化。现代气窑使用的燃料为天然气。它不仅能源清洁，而且节省了人力成本和原料成本，目前已经成为了景德镇烧制瓷器的主流窑炉。气窑的温差极低，可以通过自动化控制实现窑炉温度的精确控温，极大降低了陶瓷烧制的残次品出现率。